3. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.

1. Механические методы измерения массы:- гравитационное сравнение масс (взвешивание): гирное, коромысловое, - измерение силы гравитации: гироскопическое, упругое, пружинное.

2. Электромеханические методы измерения массы:- инерционный: измерение ускорения, измерение частоты, измерение объема и плотности;- магнитоэлектрические;- электродинамические;- электростатические (тензорезисторные, пьезоэлектрические и др.).

Наиболее распространенный метод - гравитационный, основанный на уравновешивании силы гравитационного притяжения тела к Земле некоторой другой силой и измерении последней. Метод разделяют на метод сравнения масс (гравитационное уравновешивание) и метод измерения силы гравитационного притяжения тела к Земле.

Другим, наиболее перспективным методом определения массы тела, является измерение силы тяжести, действующей на грузоприемное устройство.

Для измерения малых нагрузок, главным образом в лабораторных электромеханических весоизмерительных устройствах, используется компенсационный метод. Компенсационное весоизмерительное устройство содержит преобразователь измеряемой силы в перемещение, преобразователь перемещения в электрический сигнал, усилитель и силовой компенсатор, создающий необходимую противодействующую силу.

Основные методы измерения силы:1. Измерением ускорения тела с известной массой :посредством акселерометра; измерением амплитуды и частоты колебаний;2. Сравнением неизвестной силы с силой тяжести :непосредственным нагружением образцовыми гирями; посредством рычагов и образцовых гирь; посредством рычагов и маятника;3. Измерением упругой деформации тела, взаимодействующего с неизвестной силой :посредством датчиков перемещения;4. Сравнением неизвестной силы с силой взаимодействия тока с магнитным полем : посредством электродинамического силовозбудителя.

Одним из наиболее точных являются динамометры с вибрационно-частотными чувствительными элементами. Наибольшее распространение получили струнные и стержневые резонаторы; встречаются резонаторы в виде цилиндра.

Измерение размеров и положения

Методы измерения размеров и расположения объектов делят на контактные (механические), бесконтактные (пневматические, оптические, радиометрические, ультразвуковые, электромагнитные), а также смешанные, совмещающие бесконтактный метод с контактным (оптико-механические).

Наиболее широкое применение для измерения макро- и микрообъектов получили оптические методы (оптико-механические и чисто оптические). Для измерения небольших линейных размеров (длины) применяют интерференционный метод. Лазерный метод измерения позволяет достичь высокого пространственного разрешения с большим быстродействием. Дифракционные методы измерения основаны на анализе линейного или углового размера между экстремальными точками дифракционного распределения. Лазерная эллипсометрия базируется на анализе измерений состояния поляризации света, отраженного от поверхности изделия.

4.1. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).

Технологическая последовательность операций в слесарно-механическом отделе­нии:поступающие с заводов серийно выпу­скаемые материалы складируют в закры­тых помещениях, Материалы, получаемые от заказчика и генподрядчика, складируют на открытых площадках под на­весом, а приборы и материалы, требую­щие закрытого хранения, — в отапливаемых закрытых помещениях. Одновременно со склада на участок токарной обработки металла передают материалы для изготовления нестандартизованных деталей, требующих токарной обработки. Изготовленные детали посту­пают на участок сборки, а затем на уча­сток сварки для дальнейшего укрупнения. На участке 3 маркируют изделия заводского изготовления, не требующие дальнейшей ме­ханической обработки, приборы и оборудование, после чего все это направляют на участок сборки для установки на узлах, блоках и т. д. Остальные материалы и изде­лия после разметки поступают на участок резки, с которого часть мате­риалов (перфоизделия) поступает на сбор­ку, часть (заготовки металлоконструк­ций) — на сварку, а часть — на дальнейшую обработку на участок вырубки или участок гибки. После участка вырубки заготовки также поступают на участок гибки. Далее часть заготовок направляют на участок свар­ки, а часть — прямо на участок сборки. Заготовки, поступающие на участок сварки, после сварки передают на участок зачист­ки, а оттуда — на участок сборки. После контрольной сборки блоков или сборки от­дельных узлов элементы, требующие окра­ски, идут на участок окра­ски. Окрашенные эле­менты возвращаются на участок сборки, где происходит их окончательная сборка (установка приборов, выполнение трубной и электрической коммутации и т. д.). Го­товые узлы, блоки и нестандартизованное оборудование сдают на склады готовой про­дукции,откуда их выдают в монтаж.

Трубозаготовительное отделение.Поступающие на МЗМ трубы склади­руют под навесом в стеллажи по размерам от 15 до 50 мм. Со стеллажа трубы по на­клонному устройству подают на участок райберовки, а затем на участок для очистки внутренней и внешней поверхностей труб от ржавчины.

После участка очистки трубы поступают на участок окраски и сушки. При небольших ко­личествах обрабатываемых труб их сушат на открытом воздухе на наклонных стеллажах, после чего складируют на промежуточном складе.

С промежуточного склада часть труб поступает на склад готовой продукции, а часть идет на дальнейшую обработку. В соответствии с чертежами производится разметка и отрезка труб. Отрезанные трубы поступают на уча­сток для райберовки (после отрезки) и на­резки резьб. Затем часть труб поступает на участок сборки блоков, а часть — на участок гибки. Изогнутые трубы также поступают на участок сборки, где происходит сборка трубных блоков, ко­торые после изготовления сдают на склад готовой продукции.

Со склада готовой продукции окрашенные трубы и трубные блоки выдаются в монтаж.