- •Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы
- •2.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •2.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование
- •3.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •1. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •2. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •Измерение размеров и положения
- •4.1. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •2. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •3. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •1. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •1. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •2. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •3. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •1. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов.
- •2. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов.
- •Основы теории вероятностей. Вероятность наступления зависимых событий a и в
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени.
- •2. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •Измерение вязкости
- •1. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •2. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •3. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •1. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям.
- •12. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •Монтаж кислородных трубных проводок
- •Техника безопасности при проведении работ по монтажу и эксплуатации систем автоматизации. Требования электробезопасности при работе в действующих установках.
- •Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок
- •2.) Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •1. Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •3. Задача
- •2. Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •1. Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •2. Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •3. Задача.
- •1. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов
- •2. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •3. Задача
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
1. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
При 2-хстадийном проектировании на 1-й стадии (проекта) – разрабатывается следующая документация: 1) структурная схема управления и контроля; 2) структурная схема КТС; 3) структурные схемы комплексов средств автоматизации; 4) ФСА технологических процессов; 5) планы расположения щитов, пультов, средств вычислительной техники; 6) заявочные ведомости ТСА, трубопроводной арматуры, щитов и пультов, осн. монтажных материалов и изделий, нестандарт. оборуд.; 7) технические требования на разработку нестандарт. оборуд.; 8) смета на монтажные работы, приобретение и монтаж ТСА; 9) пояснительная записка (ПЗ); 10) задания генпроектировщику на выполнение работ, связанных с автоматизацией объекта.
На 2-й стадии (рабочей документации) разрабатывается следующая документация: 1) структурная схема управления и контроля; 2) структурная схема КТС; 3) структурные схемы комплексов средств автоматизации; 4) ФСА технологических процессов; Структ. и функц. схемы на стадии рабочей документации разрабатываются в лишь случае изменений по отношению к проекту. 5) принципиальные электрические, гидравл. и пневм. схемы контроля, управления, сигнализации и питания; 6) общие виды щитов и пультов; 7) монтажные схемы щитов и пультов или табл. для монтажа эл. и трубн. проводок в щитах и пультах; 8) схемы внешних эл. и трубн. проводок; 9) табл. подключения; 10) планы расположения ТСА, эл. и трубн. проводок; 11) нетиповые чертежи установки ТСА; 12) общие виды нестандарт. оборуд.; 13) ПЗ; 14) расчеты РО.
В рабочей документации даются табл. исх. данных и результаты расчетов в виде приложений к ПЗ. В раб. док-ции целесообразно также давать расчеты по выбору регуляторов и определения примерных значений параметров их настройки, данные из задания на проектирование по результатам НИР. 15) заказные спецификации приборов и ТСА, щитов и пультов, трубопроводной арматуры, кабелей и проводов, осн. монтажных материалов и изделий, нестандарт. оборуд.; 16) перечень типовых чертежей на установку ТСА; 17) уточненные задания генпроектировщику на разработки, связанные с автоматизацией объекта (при отсутствии изменений и уточнений подтверждаются задания, выданные на стадии проекта).
2. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
Можно выделить четыре основных этапа проектирования ТСД. Каждый этап отражает свойства и характеристики структуры ТСД, соответствующие рассматриваемому этапу и отличающиеся степенью детализации.
Первый этап, названный предварительным, предусматривает обоснование требований к проектируемым техническим средствам. Этот этап имеет определяющее значение для всех последующих этапов. Задача проектирования на этом этапе решается на основе системного подхода. Предварительный этап заканчивается разработкой технического задания на проектирование ТСД. Техническое задание определяет требования к ТСД, но не содержит рекомендаций о том, как эти требования могут быть реализованы в процессе проектирования и каких затрат потребует создание ТСД с требуемыми характеристиками.
На втором этапе проектирования вырабатываются основные принципы построения ТСД, общая структура и основные элементы, уточняются и контролируются требования к качеству ТСД и функции оператора, а также требуемые затраты. В конце этапа осуществляется ориентировочная оценка надежности и эффективности ТСД, что помогает исключить возможность грубых принципиальных ошибок при проектировании.
Третий этап соответствует техническому проектированию, при котором выбирается элементная база и разрабатываются принципиальная, монтажная схемы и другая техническая документация.
Четвертый этап предусматривает решение задач конструирования как отдельных блоков, так и технических средств целиком.