- •Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы
- •2.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •2.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование
- •3.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •1. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •2. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •Измерение размеров и положения
- •4.1. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •2. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •3. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •1. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •1. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •2. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •3. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •1. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов.
- •2. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов.
- •Основы теории вероятностей. Вероятность наступления зависимых событий a и в
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени.
- •2. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •Измерение вязкости
- •1. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •2. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •3. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •1. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям.
- •12. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •Монтаж кислородных трубных проводок
- •Техника безопасности при проведении работ по монтажу и эксплуатации систем автоматизации. Требования электробезопасности при работе в действующих установках.
- •Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок
- •2.) Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •1. Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •3. Задача
- •2. Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •1. Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •2. Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •3. Задача.
- •1. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов
- •2. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •3. Задача
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
2. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
Автоматические регуляторы подразделяются на регуляторы прямого и непрямого действия. Регуляторами прямого действия называются регуляторы, чувствительные элементы которых непосредственно развивают усилия, необходимые для перемещения регулирующих органов, не используя для своей работы подвода энергии извне. Регуляторы прямого действия применяются для автоматического регулирования температуры, давления, расхода и других параметров жидкостей и газов. Регуляторы непрямого действия для перемещения своих регулирующих органов используют энергию извне, и по виду этой энергии подразделяются на гидравлические, пневматические, электрические (включая электронные и комбинированные). Монтаж регуляторов прямого действия заключается по существу в монтаже отдельных его составляющих элементов, т. е. регулирующих клапанов, термобаллонов, капилляров. Полностью смонтированные составные части регуляторов прямого действия испытывают на прочность и плотность вместе с технологическим трубопроводом.
18.
1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
Монтаж приборов для измерения темп-туры, как правило, вып-ют по типовым чертежам. Типовые чертежи в зав-ти от назнач-я и сп-ба монтажа приборов для измерения темп-туры сгруппированы по трем технолог-им признакам: установка на технолог-их трубопроводах и оборудовании; установка на стене; установка на щитах и пультах.
На технолог-ом оборудовании и трубопроводах в основном устанавливают приборы погружного типа, имеющие, как правило, штуцерное крепление.
На стене устанавливают приборы камерного типа и некоторые первичные преобразователи. Установку таких приборов обычно вып-ют на типовом кронштейне.
На щитах и пультах устанавливают вторичные приборы.
В отдельных случаях монтаж приборов для измерения темп-туры вып-ют по нетиповым чертежам, к-ые включены в состав проектов автоматизации.
При монтаже приборов для измерения темп-туры следует иметь в виду и учитывать, что точность измерения темп-туры зависит не только от класса прибора, но и от места, где устанавливают чувствительный эл-т датчика. Для конкретного технол-го ап-та или трубопровода чувствительный эл-т необх-мо устанавливать т.о., чтобы фиксировалась наиб. характерная темп-тура пр-са. Как правило, место установки датчика темп-туры определяет техническая документация и оно должно строго соблюдаться при монтаже. Любое отклонение от места установки должно согласовываться с проектной организацией.
При монтаже приборов для измерения темп-туры кроме требований, изложенных в типовых монтажных чертежах, должны соблюдаться требования инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей этих приборов, а также следующие общие технич-е требования: а)приборы не допускается устанавливать в помещениях с незаконченными строительными и отделочными работами, а также до окончания работ по монтажу технол-го оборуд-я и трубопроводов; б)приборы не должны устанавливаться в местах с повыш-ой влажностью, подверженных вибрации и ударным нагрузкам, а также воздействиям агрессивных сред и сильных магнитных полей. Это требование не распространяется на приборы, если их установка в условиях, перечисленных выше, предусмотрена технич-ми условиями завода-изготовителя; в)приборы, поступающие в монтаж, должны проходить внешний осмотр и предмонтажную поверку, к-ая определяет их пригодность для монтажа; г)глубина погружения термометров расширения, термобаллонов манометрических термометров, термопреобразователей и т.д. в измеряемую среду д. б. выбрана т. о., чтобы обеспечить наиб. соприкосновение с измеряемой средой и в местах, где поток измеряемой среды не нарушается открытием расположенных вблизи запорной и регулир-ей арматуры, подсосом наружного воздуха ч-з неплотности и т.д.; д)на приборы не должны оказывать влияние посторонние источники тепла в рез-те радиации и лучеиспускания; е) при монтаже приборов для измерения темп-туры потоков запыленных сред (пылепроводы, пылеугольные мельницы и т.п.) для предотвращения быстрого механического износа приборов в местах их установки должны предусматриваться спец-ые отбойные козырьки.