3. Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.

Диагностирование состояния машин и оценка степени опасности повреждения на основе данных контроля вибрации - один из наиболее эффективных методов повышения надежности оборудования.

Вибрационное диагностирование объектов проводится в три этапа: первичное описание вибрационного состояния объекта, выделение признаков и принятие решения.

Выбор диагностических параметров зависит от типов исследуемых механизмов, амплитудного и частотного диапазонов измеряемых на них колебаний.

Виброперемещение представляет интерес в том случае, когда необходимо знать относительное смещение объекта или деформацию. Если исследуют эффективность вибрационных машин, а также воздействие вибраций на организм человека, то изучают скорость вибрации, поскольку именно она определяет импульс силы и кинетическую энергию. При оценке вибронадежности объектов основным измеряемым параметром является виброускорение.

Акустический шум представляет собой случайный процесс. В простейшем случае измеряют полный уровень звукового давления акустического шума. Однако такое измерение не дает представления ни о распределении частот шума, ни о его восприятии человеком. Поэтому в аппаратуру для измерения акустического шума вводят корректирующие фильтры, частотные характеристики которых обозначаются буквами A, B, C и D. Характеристика А в наибольшей степени приближает измерение акустического шума к восприятию звука человеком. Характеристика В более расширена в область низких частот. Характеристика С в незначительной степени зависит от частоты в области слышимых частот. Характеристика D - для измерений авиационного шума. Для измерений акустического шума применяют измерительные микрофоны

Дефектоскопия - совокупность методов и средств неразрушающего контроля, предназначенных для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности и неоднородности в материалах и изделиях.

Основными методами дефектоскопии являются: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, акустический и метод проникающих веществ.

Методы и средства интроскопии (внутривидения) основаны на визуализации электромагнитных и акустических полей при взаимодействии их (прохождении, отражении, рассеянии и т.п.) с материалом и конструкцией объекта диагностирования. Наиболее часто используется визуализация рентгеновского изображения. Принципиальная схема рентгеновизуальной диагностической установки основана на прохождении рентгеновского излучения через диагностируемый объект и преобразования излучения на входном экране в световой, электронный или потенциальный рельеф, соответствующий рентгеновскому изображению объекта.

16.

1. Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.

Выбор способа прокладки электропроводок систем автоматизации во взрывоопасных зонах следует производить в соответствии с таблицей «Способы прокладки электропроводок систем автоматизации в пожароопасных зонах».

Наименьшее допустимое сечение жил проводов и кабелей электропроводок систем автоматизации во взрывоопасных зонах должно составлять: 1 мм2 для медных и 2,5 мм2 для алюминиевых проводников. Во взрывоопасных зонах любого класса следует применять провода с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией; кабели с поливинилхлоридной, резиновой и бумажной изоляцией в поливинилхлоридной, резиновой и металлической оболочках.

Кабели, прокладываемые во взрывоопасных зонах любого класса на кабельных конструкциях, лотках, в стальных защитных трубах, коробах, каналах, по технологическим и кабельным эстакадам, не должны иметь наружных покровов и покрытий из горючих материалов. Во взрывоопасных зонах всех классов не допускается совместная прокладка электри­ческих проводок с пластмассовыми трубами или пневмокабелями в одних коробах, на лотках, кабельных конструкциях.

Прокладка защитных труб. При про­кладке защитных труб следует руководство­ваться следующими общими положениями для электропроводок во взрывоопасных по­мещениях: а) прокладка трубопроводов дол­жна осуществляться в строгом соответствии с указаниями проекта.; б) скрытая прокладка защитных-, труб в зонах классов B-I, B-Ia, BrII и В-На должна быть углублена не менее - чем на 20 -мм и защищена слоем цементного раствора; в) при совместной проклад­ке с технологическими трубопроводами на эстакадах в зоне класса В-1г защитные тру­бопроводы следует располагать со стороны, свободной от трубопроводов с легковоспла­меняющимися продуктами, исключив воз­можность попадания технологических про­дуктов на защитные трубы электропроводок; г) открытая прокладка защитных труб в сы­рых и особо сырых помещениях, а также в помещениях с резким изменением темпера­туры, где в трубах может образоваться кон­денсат, должна иметь уклон не менее 3 мм на 1 м трассы в сторону трубок-водосборни­ков ; д) расстояние между местами крепления открыто проложенных труб как на горизон­тальных, так и на вертикальных участках не должно превышать 2,5 м для труб диамет­ром 20 мм и 3 м для труб диаметром 25 — 50 мм; ж) защитные трубы должны быть за­креплены у места ввода в электроаппараты и электродвигатели на расстоянии не более 0,8 м, а в коробке на расстоянии не более 0,3 м.

Разделительные уплотнения, устанавли­ваются: 1.в непосредственной близости от места входа трубы во взрывоопасную зону; 2.при переходе трубы из взрывоопасной зоны одного класса во взрывоопасную зону другого класса — в помещение - взрывоопас­ной зоны бодее высокого класса; 3.при переходе трубы из одной взрыво­опасной зоны в другую такого же класса — в помещение взрывоопасной зоны с более высокой категорией и группой взрывоопас­ной смеси.