
- •Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы
- •2.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •2.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование
- •3.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •1. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •2. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •Измерение размеров и положения
- •4.1. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •2. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •3. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •1. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •1. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •2. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •3. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •1. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов.
- •2. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов.
- •Основы теории вероятностей. Вероятность наступления зависимых событий a и в
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени.
- •2. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •Измерение вязкости
- •1. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •2. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •3. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •1. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям.
- •12. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •Монтаж кислородных трубных проводок
- •Техника безопасности при проведении работ по монтажу и эксплуатации систем автоматизации. Требования электробезопасности при работе в действующих установках.
- •Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок
- •2.) Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •1. Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •3. Задача
- •2. Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •1. Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •2. Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •3. Задача.
- •1. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов
- •2. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •3. Задача
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
1. Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
ЭП по назначению: силовые; управления и сигнализации; измерительные; осветительные.
ЭП по виду: открытые; скрытые. Открытые делятся на подвижные и неподвижные.
ЭП по месту расположения: внутриблочные; межблочные.
Провода для электротехнических установок бывают: одно-, двух-, трех- и многожильные. Жилы изготавлив. из медной или алюминиевой проволоки. Жилы свивают из нескольких тонких проволок. Сечение медных жил в мм2: 0.5; 0.75; 1; 1.5; 2.5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240. Алюминиевые жилы имею те же сечения начиная с 2 мм2. Для изоляции применяют полихлорвиниловый пластикат (ПВХ), электротехнич. резину, полиэтилен (ПЭ), политетрафторэтилен (ПТФЭ, фторопласт). Для изоляции примен. лавсановую или х/б пряжу, различные электроизоляционные лаки и составы.
Обозначения проводов: П – провод; АП – провод с алюминиевыми жилами; ПК – провод термоэлектронный; Р – резиновая изоляция негорючая; В – поливинилхлоридная изоляция; Г – гибкий (многожильный) провод; Л – лакированная оплётка; Ш – шёлковая оплётка; О – общая оплётка; Э – экранированный провод; Т – провод для прокладки в трубах; М – монтажный провод.
Обозначения кабелей: К – кабель контрольный с медными жилами; АК - то же с алюминиевой жилой; С – свинцовая оболочка; В – поливинилхлоридная оболочка; Н – оболочка резиновая негорючая; Р – резиновая изоляция жил; П - полиэтиленовая изоляция жил; В – изоляция жил из ПВХ-пластиката; Б – внешнее покрытие (броня) из двух стальных лент с наружным покровом из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостным составом; БГ – внешнее покрытие (броня) из двух стальных лент с противокоррозионным покрытием; К – внешнее покрытие из круглых оцинкованных проволок с наружным покровом; Г – кабель без внешнего покрытия.
Электропроводки прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами н средствами автоматизации, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с минимальным количеством поворотов и пересечений, удобно располагают для монтажа и эксплуатации, а также достаточно удаляют от мест с повышенной температурой, технологического оборудования и электрооборудования, силовых и осветительных линий, избегая перекрещивания с другими электропроводками и технологическими трубопроводами. Трасса выбирается с учетом наименьшего расхода проводов и кабеля. Электропроводки защищают от механических повреждений, коррозии, вибрации и перегрева; координируют относительно строительных сооружений. Трасса должна быть согласована с установкой технологического оборудования и прокладкой трасс электропроводок электроснабжения и силового оборудования.
Удаление трасс ЭП от сооружений, технологических трубопроводов и оборудования при параллельной прокладке должно быть не менее:
а) для открытых электропроводок: 100 мм — от технологических трубопрово-дов; 400 мм — от трубопроводов, транспор-тирующих горючие жидкости и газы;
б) для кабелей, прокладываемых в зем-ле: 2000 мм — от теплопроводов; 1000 мм—от газопроводов и трубопроводов, транс-портирующих горючие жидкости; 600 мм—от фундаментов зданий; 1000 мм — от фунда-ментов и опор линий передач до 1 кВ; 2000 мм — от древесных насаждений.
При пересечении трасс ЭП с технологическими трубопроводами и оборудования удаление должно быть:
а) для открытых электропроводок: 50 мм — от технологических трубопроводов;100 мм — от трубопроводов, транспорти-рующих горючие жидкости и газы;
б) для кабелей, прокладываемых в зем-ле, 500 мм — от тепло-, нефте- и газопро-водов.
2. Монтаж однооборотных и многооборотных электрических исполнительных механизмов. Особенности выполнения сочленений исполнительных механизмов с регулирующими органами.
Однообор. ИМ – выходной вал может перемещ-ся в пределах одного неполного оборота. максимал. угол определ-ся констр-цией и положением конечных выключателей.
Многообор. ИМ – выходной вал вращ-ся в течение неогранич-го времени.
Однооборотные: ИМТМ-40/2,5-83; МЭО с электродвигателями серии ДРС; МЭО с электродвигателями серии ДАУ.
Мнооборотные: МЭМ; МЭО с электродвигателями серии АОЛ; регулируемый ИМ задвижек (РИМЗ); мембранные ИМы качающегося действия типа МИМ-К.
Расшифровка обозначений ИМ: Условное обозначение модификации ИМа содержит данные о его крутящем моменте, времени полного хода выходного вала. В конце шифра дается буква Р или И (реостатный или индукционный датчик). Например: МЭО-16/25-0,63-82Р – крутящий момент - 16 Н∙м; время полного хода выходного вала – 25 с; номинальный ход (угол поворота вала) – 0,63 оборота; Р – реостатный датчик.
Рекомендации по сочленению ИМов с РО:
1) Устр-ва должны быть просты и надежны в работе. Монтаж, наладка и регулировка должны быть удобны.
2) В РО и во всех элементах сочленения должны отсутствовать люфты и зазоры.
3) Хар-ка РО должна быть линейной или близкой к ней.
4) ИМ желательно располагать на одной отметке с РО.
5) Не рекомендуется применять и изготавливать специальные кривошипы на ИМы, следует воспол-ся кривошипами, входящими в комплект.
6) Угол поворота кривошипа ИМ от положения «открыто» до положения «закрыто» РО следует принимать 90°. Нарушение этого угла ведет к увеличению перерегулир-ния.
7) Все шарнирные соединения должны выполняться по 3-му классу точности ходовой посадки.