Методы защиты от коррозии

1. Применение химически стойких сплавов.

2. Защита поверхности металла покрытиями.

3. Обработка коррозионной среды.

4. Электрохимические методы.

   1. Чаще всего применяют химически устойчивые нержавеющие стали, которые содержат до 18% хрома и до 10% никеля.

   2. Предотвращение коррозии возможно и путём изоляции поверхности метала от кислорода и воды. Для этого применяют неметаллические покрытия: лаки, краски, масла, смолы. А также металлические покрытия, в качестве таких покрытий используют металлы, образующие на своей поверхности защитные плёнки (хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово).

   3. Методы этой группы пригодны, если металлическое изделие находится в ограниченном объёме жидкости. Здесь есть два пути: удаление из раствора растворённого кислорода – деаэрация и добавление к раствору замедляющих коррозию веществ, которые называются ингибиторами. Наиболее известные ингибиторы: нитрат натрия, хромат и бихромат калия, фосфат натрия, некоторые ВМС.

   4. К электрохимическим методам защиты от коррозии относятся катодная защита и метод протекторов.

Катодная защита. Защищаемая деталь присоединяется к отрицательному полюсу источника электрической энергии и становится катодом. Анодом выступают куски железа, анод растворяется.

Метод протекторов. Протекторы изготавливают из более активного металла, чем защищаемая деталь, то есть протектор стоит в ряду напряжений левее.

Пусть защищаемый металл – железо, протектор – цинк. При хорошем контакте эти металлы оказывают друг на друга поляризующее действие. Железо поляризуется катодно, а цинк – анодно. В результате цинк окисляется, разрушается, на катоде (железо) разряжается кислород. Этот метод защиты часто применяется для защиты подводных частей морских судов, особенно танкеров.

11