3 Обоснование технического процесса изготовления издания, выбор оборудования и материалов в печатном цехе
После получения оригинал-макета от заказчика проверяется соответствие его подготовке для печати (на каждом производстве предъявляются свои требования).
Далее необходим спуск полос, чтобы в итоге получилось издание с правильной последовательностью страниц. Распечатка спуска полос и контроль – соответствие правильности спуску.
Изготовление печатных форм по технологии СТР – наиболее рациональный способ изготовления формы, не требуется дополнительных операций.
Контроль печатной формы необходим для проверки правильности полученного изображения.
Корректура печатных форм необходима для устранения недостатков, обнаруженных при контроле печатных форм.
Передача форм в печатный цех – на этой стадии необходимо упаковать формы и передать мастеру в печатный цех.
Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций – подготовку материалов бумаги и краски; подготовку печатной машины.
Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Выбор того или иного сорта для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий: вида издания, его назначения, типа печатной машины. Деформация бумаги осложняет процесс печатания – нарушается приводка красок, образуются складки, морщины на оттисках, поэтому нужно или исключить её или свести к минимуму можно путём акклиматизации бумаги. Акклиматизация бумаги – это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха.
В связи с большим ассортиментом печатных красок для плоской офсетной печати и решающего их влияния на качество отпечатанной продукции особое внимание перед печатанием тиража, уделяется оптимальному выбору краски в зависимости от конкретных условий:
-
характера печатной продукции и цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов;
-
типа печатной машины и режима печатания тиража;
-
вида печатной бумаги и печатной формы;
-
условий использования готовой печатной продукции.
Большинство выпускаемых заводами печатных красок используются полиграфическими предприятиями без дополнительной корректировки, каких – либо основных их свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режима печатания).
Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовленных операций. Непосредственно в печатной машине независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:
-
подготовка печатных устройств;
-
подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;
-
подготовка самонаклада, настройка бумагоподающей системы, бумагопроводящей системы;
-
подготовка выводных устройств – настройка фальцаппарата и стапельного приемного устройства;
-
подготовка контрольно – регулирующих устройств.
Подготовка печатного устройства включает установку декеля печатных форм, а также регулировку давления. Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.
Печать пробного оттиска производится для избегания брака в тираже.
Приладка машины необходима для точности печати, настройки цветов, исправления недостатков, обнаруженных при печати пробного оттиска.
При печати контрольного оттиска стадии проверяют все показатели качества –точность передачи элементов изображения, цвета и оттенки красок, их совмещение, правильность спуска полос, наличие и правильное расположение меток, необходимых для последующей обработки печатной продукции.
Печать тиража – режим печати продукции на всем протяжении должен быть оптимальным и стабильным, чтобы оттиски соответствовали эталонному листу. В процессе печати выполняются все операции, обеспечивающие нормальную, бесперебойную работу машины и получение заданного качества оттисков.
После печати тиража производится контроль и далее готовые полуфабрикаты передаются на послепечатную обработку.
Контроль производится после завершения технологического процесса изготовления продукции, проводят поэкземплярный и поэтапный контроль, проводимый на всех стадиях производства издания. Просматривается внешний вид книги, правильность комплектовки, точность обрезки, качество шитья.
Упаковка – на этой стадии производится упаковка продукции для дальнейшей её транспортировки заказчику.
Печатная машина ПОК2 84-111, выбрана для печати основных тетрадей.
Рулонная ротационная машина ПОК2 84-111, предназначена для печати книжно-журнальной продукции средних тиражей.
Машина выпускается в однокрасочном исполнении.
Машина снабжена современными автоматическими и контрольно-блокирующими устройствами, обеспечивающие соблюдение технологического процесса, безаварийный режим работы и безопасность в обслуживании.
Техническая характеристика печатной машины ПОК2 84-111 представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Техническая характеристика печатной машины ПОК2-84-111
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Формат бумаги, мм |
840×1092 |
|
Длина отрубаемого листа в фальцаппарате, мм |
546 |
|
Ширина бумажного рулона, мм |
700, 750, 840 |
|
Максимальный диаметр рулона, мм |
1020 |
|
Виды фальцовки, доли листа |
1/8, 1/16, 1/32 |
|
Красочность |
1+1 |
|
Максимальная скорость, об/ч |
18000 |
|
Габариты машины, мм |
|
|
длина |
7100 |
|
ширина |
4400 |
|
высота |
2950 |
Печатная машина Roland 805, выбрана для печати иллюстраций.
Печатание крупноформатной продукции листовым офсетом в настоящее время идентифицируется с названием машины «Roland 805». Она используется как двух- и многокрасочная машина и ежедневно подтверждает в самых жестких условиях свою производительность. По производительности и экономичности она утвердила себя как модель самого высшего уровня своего класса.
Непревзойденной является ее многовариантность: машина может печатать на любом материале – как на тонкой бумаге, так и на картоне, и все это в безупречном качестве и со скоростью 10000 листов в час.
Техническая характеристика печатной машины Roland 805 представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Техническая характеристика печатной машины Roland 805
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Формат бумаги, мм: |
|
|
максимальный |
890×1260 |
|
минимальный |
500×700 |
|
Число печатных аппаратов |
4 |
|
Производительность, отт/ч |
10000 |
|
Запечатываемая площадь max, мм |
880×1260 |
|
Габариты машины, мм |
11605×4550×2900 |
Одноножевая резальная машина БР-136 для разрезки иллюстраций и форзацев.
Машины серии БР-136 – профессиональные высокоскоростные гильотины, предназначенные для точной подрезки бумаги, резки картона. Машины компактны, просты и надежны в эксплуатации.
Резальные машины этой серии снабжены массивной устойчивой к вибрациям стальной цельнолитой станиной, которая не нуждается в креплении к полу. Боковые столы с воздушной подушкой делают работу легкой и удобной.
Механические и гидравлические системы, являющиеся основой конструкции гильотин, отличаются высокой надежностью.
Машины имеют высокий уровень автоматизации процессов управления и контроля. Точность реза составляет 0,01мм. Прямой силовой привод не требует соединительной муфты, маховика или других изнашивающихся деталей.
Техническая характеристика БР-136 представлена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Техническая характеристика БР-136
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Длина реза, мм |
1150 |
|
Максимальная высота стопы, мм |
150 |
|
Глубина подачи затла, мм |
1140 |
|
Скорость подачи затла, мм/с |
0–300 |
|
Глубина переднего стола, мм |
680 |
|
Производительность |
42 |
|
Число шагов памяти машины |
5700 |
|
Габариты, мм |
|
|
длина |
2260 |
|
ширина |
2170 |
|
высота |
1480 |
Фальцевальная машина ФК-30 предназначена для фальцовки форзацев и иллюстраций.
Фальцовка оказывает большое влияние на качество печатной продукции. Современные фальцевальные машины ФК-30 – оптимальный выбор для компании, заинтересованной в качественном и универсальном оборудовании. Фальцевальные аппараты предназначены для фальцовки в один сгиб форзацев, обложек и иллюстраций. Состоит из фрикционного самонаклада, фальцевального аппарата и выводного транспортера
Техническая характеристика фальцевальной машины ФК-30 представлена в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Техническая характеристика фальцевальной машины ФК-30
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Формат фальцуемых листов, мм |
|
|
наибольший: |
|
|
наименьший |
|
|
Масса фальцуемой бумаги, г/м2 |
80 – 200 |
|
Скорость работы, цикл/мин |
120 |
|
Габариты, мм |
|
|
длина |
1750 |
|
ширина |
795 |
|
высота |
1250 |
Для печати основных тетрадей принята бумага рулонная офсетная №2, 70 г/м2, 100 мкм;
Для форзацев принята – бумага форзацная, марки А, 100 г/м2, 140 мкм;
Для печати иллюстраций принята – бумага мелованная №1, марки О, 110 г/м2, 100 мкм.
Для офсетной печати приняты краски SIEGWERK INK триадные. TEMPO MAX SOFT – высококачественные универсальные краски для офсетной листовой печати. Обладают высоким глянцем, хорошими показателями по стойкости к истиранию и краскопередаче при высоких скоростях. Краски быстро закрепляются, обладают отличной резкостью воспроизведения растровой точки. Не отмарываются в стопе. Легко достигается стабильный баланс «краска-вода». Сохраняют свойства в красочном ящике при остановке печатной машины на ночь.
Техническая характеристика красок SIEGWERK INK представлена в таблице 3.5
Таблица 3.5 – Техническая характеристика красок SIEGWERK INK
|
Цвет |
Стойкость |
|||
|
свет |
нитро |
спирт |
щелочь |
|
|
Желтая |
хорошо |
да |
да |
да |
|
Пурпурная |
хорошо |
да |
да |
нет |
|
Голубая |
отлично |
да |
да |
да |
|
Черная |
отлично |
нет |
нет |
да |
|
Черная стойкая |
отлично |
да |
да |
да |
Противоотмарывающие порошки марки MGF ANTI-SET-OFF POWDERS приняты стандартные.
Увлажняющий раствор – изопропиловый спирт – MGF концентрат увлажняющего растрового FOUNT 1041.
Входящие в состав поверхностно-активные и увлажняющие вещества создают стабильный баланс «краска-вода», снижает поверхностное натяжение и улучшает краскопередачу. Быстрое смачивание формы ускоряет начало процесса печати, сокращает расход бумаги и время на приладку. Не повреждает офсетные пластины, без запаха, не требует охлаждения, не воспламеняется. Наличие в составе увлажняющего раствора FOUNT 1041 ингибиторов снижает коррозию формного и офсетного цилиндров, препятствует образованию бактерий и микроорганизмов.
Регенератор – восстановитель резины RIGENA510 используется для улучшения качества печати. Эффективный очиститель и восстановитель поверхностного слоя офсетных полотен и красочных валиков.
Офсетные резинотканевые полотна MGF FORMULA H.S. - компрессионное шлифованное резинотканевое полотно для листовых и ролевых печатных машин, обеспечивают стабильную и высококачественную печать резинового полотна, состоит из замкнутых микропор, заполненных воздухом. Для подложки используется астролон нужной толщины.
Техническая характеристика офсетного резинотканевого полотна MGF FORMULA H.S. представлена в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Техническая характеристика офсетного резинотканевого полотна MGF FORMULA H.S.
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Тип полотна |
компрессионное, шлифованное |
|
Цвет рабочего резинового слоя |
ярко-синий |
|
Шероховатость поверхности, μmRa |
0,8-1,0 |
|
Толщина, мм |
1,95 |
|
Тип компрессионного слоя |
замкнутые ячейки |
|
Компрессионность, % |
8 |
|
Твердость, °А по Шору |
78 |
|
Растяжение под нагрузкой |
2700 Н 150 мм DIN 16621 |
|
Относительно линейное удлинение, % |
меньше 1 |
Далее в технологическом процессе следуют брошюровочно-переплетные процессы. Их выполнение требует наличия автоматических линий, так как тираж выпуска изданий достаточно велик.