
- •Пояснительная записка курсовой работы
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Описание конструкции и принцип действия механизма
- •1.1.Назначение конструкции
- •1.2.Основные составляющие механизма
- •2. Выбор и обоснование посадок методом аналогов
- •2.1 Посадка с зазором
- •2.2 Переходная посадка
- •2.3 Посадка с натягом
- •2.4 Выбор параметров шероховатости, допусков формы и размер поверхностей
- •3.Выбор и расчет комбинированных посадок
- •4. Расчёт посадки с натягом
- •5.Выбор и расчёт переходных посадок
- •6. Расчет и выбор посадок колец подшипников качения
- •6.1 Выбор класса точности подшипника и предельных отклонений сопрягаемых поверхностей
- •6.2 Расчет и выбор посадки для циркуляционно нагруженного кольца
- •6.3 Выбор посадки для местно-нагруженного кольца
- •6.4. Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей.
- •7. Выбор посадки для шпоночного соединения.
- •7.1. Выбор и обоснование посадки шпоночного соединения.
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.Выбор и расчёт переходных посадок
Сопряжение d14=52мм. [2],с.28,П 2.1
Переходные посадки, как правило, используют в неподвижных разъёмных соединениях для центрирования сменных деталей. Выбор переходных посадок зависит от необходимой точности центрирования и легкости сборки и разборки соединения и чаще всего производится по аналогии с известными соединениями.
Легкость сборки и разборки соединений с переходными посадками определяется величиной вероятности получения в них зазоров и натягов.
При расчете вероятности натягов и зазоров обычно исходят из нормального распределения натягов размеров деталей при изготовлении. Распределение натягов и зазоров в этом случае также будет подчиняться нормальному закону, а вероятности их получения определяется с помощью интегральной функции.
Проведем расчет
переходной посадки для сопряжения
промежуточного вала 18 и зубчатого колеса
15. Для данного соединения выбираем
посадку типа
[1]
ч.1,с.79, с 91:
52
1)Выбираем посадку и определяем предельные отклонения, допуски размеров сопрягаемых поверхностей и значения среднего натяга(зазора):
Размерные параметры отверстия [1] ч.1,с 79:
52H7
.
Номинальный размер Dn=52мм.
Верхнее предельное отклонение ES=+0.03 мм.
Нижнее предельное отклонение EI= 0мм.
Среднее
предельное отклонение Em==
мм.
(5.1)
Наибольший предельный размер Dmax=Dn+ES=52+0.03=52.03 мм. (5.2)
Наименьший предельный размер Dmin=Dn+EI=52+0=52мм. (5.3)
30
Средний предельный
размер Dm=
мм. (5.4)
TD=Dmax–Dmin=ES–EI=52,03– 52=0.03мм
Размерные параметры вала[1] ч.1,с.91:
52n6
.
Номинальный размер dn=52мм.
Верхнее предельное отклонение es=+0.039мм.
Нижнее предельное
отклонение ei=+0.02мм.
Среднее предельное
отклонение em==
мм.
(5.5)
Наибольший предельный размер dmax=dn+es=52+0.039=52.039 мм (5.6)
Наименьший предельный размер dmin=dn+ei=52+0.02=52.02 мм. (5.7)
Средний предельный
размер:
dm=мм.
(5.8)
Допуск размера Td=dmax−dmin=es−ei=0.039-0.02=0.019 мм. (5.9)
Характеристики сопряжения:
Наименьший зазор Smin=EI–es=0–0.039=-0.039мм. (5.10)
Наибольший зазор Smax=ES–ei=0.03-0.02=+0.01мм. (5.11)
Средний зазор
Sm=мм.
(5.12)
Допуск зазора TS= Smax–Smin=0.01-(-0,039)=0.49мм. (5.14)
Наименьший натяг Nmin= ei−ES =0.02 − 0.03= 0.01мм. (5.15)
Наибольший натяг Nmax= es −EI = 0.039−0=0.039мм. (5.16)
Средний натяг
Nm=мм.
(5.16)
Допуск натяга TN=Nmax−Nmin= 0,039–0,01= 0.029мм. (5.17)
31
2)Определяем среднеквадратичное отклонение натяга:
мм
(5.18)
3)Рассчитываем предел интегрирования, равный:
(5.19)
4)Из таблицы 1.1[ч.1,с. 12] по найденному значению z определяем функцию Ф(z).
Ф(z)=0.4999997
5)Рассчитываем вероятность получения натягов(или процент натягов) и вероятность получения зазоров(процент получения зазоров)
,
при z>0
(5.20)
,
при z<0
(5.21)
6)Определяем максимально вероятные натяг и зазор
мм
(5.22)
мм
(5.23)
32
Рисунок 5.1 Схема вероятности получения зазоров и натягов
Рисунок 5.2 Схема взаимного расположения полей допусков
33
Рисунок 5.3. Детали сопряжения
34