- •Раздел 6. Расчет стойки шасси на прочность и ресурс.
- •6.1 Разработка кинематической схемы стойки шасси. Выбор и обоснование ксс стойки шасси.
- •Исходные данные
- •Подбор колес
- •Определение основных параметров амортизатора
- •6.2 Определение нагрузок на стойку шасси при посадке самолета
- •Определение толщины стенок штока и цилиндра
- •6.3 Расчет конструктивных элементов шасси на прочность
- •Проверочный расчёт штока
- •Проверочный расчёт цилиндра
- •6.4 Расчет ресурса стойки шасси
- •Расчет размеров оси колеса
- •Расчет коэффициента концентрации напряжений
- •Расчет минимального гарантийного ресурса оси колеса
6.2 Определение нагрузок на стойку шасси при посадке самолета
Коэффициент расчётной нагрузки равен:
Далее в расчетах используем
Расчётная величина и горизонтальная нагрузки на стойку шасси равны:
;
Расчётное давление газа в амортизаторе .
Газ давит на шток с силой:
;
Сила трения в одной буксе равна:
.
На верхнем конце штока газ давит на шток с силой равной:
Следовательно, между буксами шток сжимается силой равной:
.
Ниже нижней буксы – силой равной:
.
На цилиндр газ воздействует через уплотнение с осевой силой:
.
Эпюры изгибающих и крутящего моментов и осевой силы по штоку и цилиндру показаны на рисунках 6.3 – 6.4.
Рисунок 6.3. Эпюры изгибающих и крутящих моментов.
Рисунок 6.4. Эпюра осевой силы по штоку и цилиндру.
Определение толщины стенок штока и цилиндра
Расчётным для штока выбираю сечение, проходящее через центр нижней буксы, для цилиндра – сечение, содержащее шарнир узла крепления цилиндра подъёмника.
В этих сечениях действуют изгибающие моменты:
Мц =.
Материал для штока и цилиндра – сталь 30ХГСА, для которой . При проектировочном расчете принимаю Кпл=1,27, .
Для цилиндра:
;
Определяю вспомогательные величины А и В:
;
Тогда толщины будут равны:
Их этих значений выбираю большее и ввожу запас на восприятие осевой силы, т.е. принимаю: .
Для штока:
;
Найду вспомогательные величины А и В:
;
;
Тогда толщины:
;
.
Принимаю .
6.3 Расчет конструктивных элементов шасси на прочность
Вычисляю напряжение в расчётном сечении:
.
Проверочный расчёт штока
Вначале нахожу вспомогательные величины:
;
Для напряжений получаю:
;
; ;
.
Для более опасного варианта .
для МПа.
Коэффициент избытка прочности равен:
.
Уменьшу толщину стенки штока на 1мм. Тогда пересчитав, получаю
.
Найду для штока критические напряжения потери устойчивости и предельный изгибающий момент:
, где
Тогда
Т.к. , то
При .
;
Коэффициент избытка прочности равен:
Проверочный расчёт цилиндра
Запишу для цилиндра:
;
.
.
Для напряжений:
;
Для более опасного варианта . Коэффициент избытка прочности равен:
.
Увеличу толщину стенки на 1.5мм. Пересчитав, получаю: , тогда
Для критических напряжений при чистом изгибе:
.
Т.к. , то
Стенка цилиндра не теряет устойчивость от сжатия:
;
;
.
Коэффициент избытка прочности равен:
.
6.4 Расчет ресурса стойки шасси
Из-за опасности усталостного разрушении элементов конструкции шасси необходимо проводить расчеты долговечности, как на этапе проектирования, так и после начала эксплуатации конструкции.
Исходными данными для расчета долговечности элементов конструкции являются напряжения, возникающие в элементах в процессе эксплуатации конструкции. Для элементов шасси должна быть известна частота повторения напряжений на различных этапах типового полета, включающего выруливание, разбег, пробег и заруливание самолета. При выполнении проверочных расчетов долговечности конструкции шасси используют данные о нагруженности элементов.
Расчет размеров оси колеса
Диаметр оси колеса шасси определяется по условию:
, где ,
=1,27- коэффициент пластичности, =1618 МПа(сталь 35ХГСА).
Тогда получаю . - найду, рассматривая ось как балку, закрепленную жестко на одном конце (рисунок 6.5). На ось действует сила, равная 278 кН. Разложим силу на две равные составляющие и приложим их в месте расположения подшипников колеса.
Рисунок 6.5. Схема закрепления оси колеса
Найду значение d:
.