3. Расчет ширины полосы для вырубки заготовки

По заданию габариты листов 1000х2000 мм и 1500х2000 мм по ГОСТ 21631-76.

Принимаем для разрабатываемого техпроцесса, что лист на полосы разрезается на гильотинных ножницах. Заготовки из полосы вырубаются в штампе без бокового прижима полосы и с подачей материала в рабочую зону вручную.

Формула для расчета полосы в этом случае имеет вид (1, табл. 142):

В=L+2*(d+Δ_ш) + z

b=1,9 мм (1, табл. 139) – величина перемычки между заготовками;

Δ_ш=0,6 мм (1, табл. 144) – односторонний (минусовой) допуск на ширину полосы;

z=1,0 мм (1, табл. 143) – гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.

В зависимости от расположения заготовки на полосе ширина полосы может быть следующая:

В₁ = 73,42 + 2*(1,9 + 0,6) + 1,0 = 79,42мм

В₂ = 68,26 + 2*(1,9 + 0,6) + 1,0 = 74,26мм

4. Выбор размера листа и определение шага заготовки

Шаг расположения заготовки на полосе составляет:

t₁ = 68,26 + 1,9 = 70,16мм

t₂ = 73,42 + 1,9 = 75,32мм

При изготовлении деталей гибкой необходимо, по возможности, чтобы линия гибка не совпадала с направлением волокон материала (вдоль большего размера листа).

5. Выбор варианта раскроя листов

В табл. 1 приведены расчеты количества полос из листов и заготовок из полос и листов.

Табл. 1 Расчет количества заготовок, получаемых при раскрое листов

Габариты листа	Вариант	Кол-во полос из листа	Кол-во заготовок из полос	Кол-во заготовок из листа
1000×2000	а	2000/79,42=25	1000/70,16=14	25*14=350
1000×2000	в	1000/74,26=13	2000/73,42=26	13*26=338
1500×2000	а	2000/79,42=25	1500/70,16=21	25*21=525
1500×2000	в	1500/74,26=20	2000/73,42=27	20*27=540

6. Расчет коэффициента использования материала

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле:

Найдём площадь заготовки (рис.6)

Рисунок 6 – Схема заготовки детали

=

f₁ = λ*a₁ , λ = (60,06 – b)/2 = 5,03мм.

Тогда f₁ = 5,03*50 = 251,5 мм²

f₂ = λ*a₂ = 5,03*30 = 150,9 мм²

f₃ = ((h-R-S) + l_кр)*P

Тогда f₃ = (11-2-0,8+3,73)*51,02 = 608,66мм²

Следовательно площадь заготовки = 1971,74 + 251,5 + 150,9 + 2*608,66 = 3591,35мм².

Для технологического процесса целесообразно применять раскрой листов 1500х2000 вариант «2в». Итак, лист 1000х2000 разрезают на полосы 79,42 х1500 мм.

7. Подбор гильотинных ножниц

Резку листов на полосы производим на гильотинных ножницах с наклонным ножом. Подбор ножниц производится по каталогу, исходя из длины нарезаемых полос и усилию резки. Усилие резки определяются по формуле:

φ=1,5⁰ – угол наклона ножа

σ_ср=108 МПа=10,8кг/мм²

k=1,3 – коэффициент, учитывающий износ режущих кромок ножей, разброс материала по прочности и толщине

S=0,8 – толщина материала

Ножницы для резки материала толщиной S₀1,6 мм, пределом прочности 50кг/мм² и шириной реза1600 мм по каталогу выбираем модель Н-472(ГОСТ 6282-52). Правильность их выбора проверяем по развиваемому усилию резания.

Таким образом, для техпроцесса можно рекомендовать гильотинные ножницы модели Н-472.