1. Анализ технологичности детали.

Данная деталь «коробка». Имеет коробчатую форму, включает в себя 2 полки и 2 стенки. Деталь симметрична относительно середины. На полках имеются 13 отверстий диаметром 3,1мм. В центре детали имеется отверстие диаметром 8мм.

Деталь необходимо изготовить из листового материала АМцАМ л. 0,8 ГОСТ 21631-76 с характеристиками:

σ_в=135 МПа

σ_т=55 МПа

σ_ср=108 МПа

δ=33 %

Ψ=65 %

θ=σ_т/σ_в=0,407

Е=7,1*10⁴

n=0,225

к=247 МПа

Наименьшие размеры пробиваемых отверстий из табл. 135 (1) должно быть 0,8·S=0,64 мм, по чертежу 3,1 мм – условие выполняется.

Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура согласно (1) должно быть не менее S=0,8 для фигурных круглых отверстий, по чертежу 2,45 – условие выполняется.

По требованиям (1) наименьшее расстояние от края отверстия до загнутой полки должно составлять a≥r+2·S, где r – радиус изгиба, a=2+2·0,8=3,6мм. По чертежу – условие выполняется. -условие выполняется.

, отсюда следовательно α=79^о.

Тогда =11^о.

Тогда - условие выполняется. (рис.2)

Рисунок 2 – Конструкция схемы для нахождения наименьшей высоты огибаемой полки

- условие не выполняется, поэтому увеличим h на 3 мм. Следовательно, исходные данные конструкции примут вид:

Обозначение	a1	a2	b	h	d	R1	f1	f2	f3
Размеры, мм	50	30	50	11	8	2	10	5,5	20

- условие выполняется.

Наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной их пробивке согласно (1) должно быть равно b=(23)·S=1,62,4мм.

Вывод: Конструкция детали и материал позволяют изготовить изделие листовой холодной штамповкой.

Предлагаются следующие схемы технологического процесса изготовления детали:

I вариант:

1. Раскрой листа на полосы

2. Вырубка заготовки по наружному контуру и пробивка всех отверстий в комбинированном штампе

3. Гибка

4. Доводка окончательная

II вариант:

1. Раскрой листа на полосы

2. Вырубка заготовки по наружному контуру

3. Пробивка всех отверстий в комбинированном штампе

4. Гибка

5. Доводка окончательная

Вывод: используем штамп совмещенного действия, экономия действия, экономия оборудования, следовательно, применяем I вариант.

2. Определение размеров развертки детали

Для определения длины развертки заготовки разобьем деталь на прямолинейные и криволинейные участки. Общая длина и ширина развертки определяется по формуле:

L=∑l_пр+∑l_кр

1. Найдём общую ширины развёртки детали (рис. 3).

l_1пр=b-2R₁-2S=50-2*2-2*0,8=44,4мм

l_2пр=h-R₁-S=11-2-0,8=8,2мм

∑l_пр=44,4+8,2·2=60,8мм

l_кр=3,73мм

∑l_кр=2*l_кр=7,46мм

L_вертик=60,8+7,46=68,26мм

Рисунок 3 – Смехы конструкции детали, для нахождения общей ширины развёртки.

2. Найдём общую длину развёртки детали (рис. 4).

L_гориз = a₁ + 2*v

v=((h-R-S) + l_кр)*cosβ = (11-2-0,8-3,73)*cos11^o = 11,71мм

L_гориз = 50 + 2*11,71=73,42мм

Рисунок 3 – Смеха конструкции детали, для нахождения общей длины развёртки.

Получаем, что развертка имеет вид прямоугольника с размерами 73,42*60,06 мм (рис. 5).

Рисунок 5 – Развёртка детали