50 Основные концепции, применяемые в логистике (Just in time, Kanban и др.)

Логистическую концепцию можно трактовать как руководящую идею, платформу поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

DRP - это система контроля за состоянием запасов в распределительных центрах предприятия. Она относится к толкающей системе. Впервые практически реализована в Канаде в 1975 г. Это распространение логики построения системы DRP на каналы дистрибьюции готовой продукции. DRP работает в условиях неопределённого спроса. В основе DRP лежит график, координирующий весь процесс поставок и пополнение запасов готовой продукции в распределительном канале. Одним из основных параметров системы является синхронизированная точка запаса, определяемая путём прогнозирования покупательского спроса в результате возможного сочетания системы DRP и MRP действующих на предприятии. Логическое развитие системы DRP привело к появлению системы DRP II, где решаются задачи долгосрочного и среднесрочного прогнозирования. Расчёт показателей работы склада и более современные программы по решению транспортных задач

Канбан - это тянущая система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип вовремя. Разработана и впервые реализована фирмой Тойота в 1960-х годах. Эта система не может работать без логистического окружения: Рациональной организации производства, контроля качества на всех стадиях процесса, партнёрства с надёжными поставщиками и дисциплины всего персонала.

Сущность системы в том, что все производственные подразделения завода снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказов. В основе лежит годовой план производства и сбыта автомобилей, на основе которого составляют месячные и оперативные планы.Для передачи информации о конкретной потребности сборочного конвейера в деталях или компонентах служит специальная карточка KANBAN. Внутри системы работают два вида карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки или сборки. В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено или собрано на предшествующем производственном участке.

МРП - это система организации производства и материально-технического обеспечения, относящаяся к классу толкающих систем. Впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих производств в масштабе фирмы с учётом постоянных изменений в режиме реального времени. Информационное обеспечение системы МРП включает данные плана производства, файла материалов на основе плана производства, план загрузки мощностей.

Основные цели системы МРП:

• - Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для производства;

• - Поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов незавершенного производства;

• - Планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

Недостатки:

• - Обработка большого объёма информации;

• - Нечувствительность к кратковременным изменениям спроса;

• - Значительное число отказов из-за больших размеров.

Отмеченные недостатки привели к созданию системы МРП II в начале 1980-х годов. Эта система планирования ресурсов более гибкая по номенклатуре функций. Система МРП II позволяет сократить объём запасов на 17%, уменьшить закупку сырья на 7% и повысить рентабельность производства.

В состав МРП II входят МРП I, блок прогнозирования и управления спросом, расчёт графика выпуска готовой продукции, расчёт плана производственных мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок.

JIT - это система организации производства, основанная на синхронизации работы различных цехов предприятия, связанных технологической цепочкой на синхронизированных графиков поставки и графиков производства с целью устранения всех излишних звеньев и доставки ресурсов в необходимых количествах и к тому времени, когда звенья логистической системы испытывают в них потребность.

Организация поставок приводит к дроблению партий поставок вплоть до поставки каждой единицы продукции.

Внедрение этой системы приводит к изменениям традиционного менеджмента в управлении запасов:

• 1. Запасы из активов переходят в пассивы, от которых надо избавляться;

• 2. Сбыт имеет приоритетное значение. Отслеживается изменение спроса, в соответствии с которым осуществляется оперативная переналадка оборудования, стремление к производству небольших партий готовой продукции;

• 3. Поставщика рассматривают как партнёра. Каждый закреплён за определённой позицией;

• 4. Качеству уделяется особое внимание, т. к. материальные ресурсы поступают в производство без операций входного контроля;

• 5. Длительность производственного периода или цикла поддерживается на минимально возможном уровне.