VII. Приложение.

7.1. Расчеты по производственному плану.

7.1.1. Расчет производственной программы и ее трудоемкости.

Общая трудоемкость программы определяется по формуле:

где: N - годовая программа выпуска детали, шт.;

- норма времени, час.

Таблица 1 – Сводная ведомость трудоемкости производственной программы

№ п/п	Наименование операции технологического процесса	Годовой выпуск продукции	Нормы времени на операции	Трудоемкость операции, н./час
1	Токарная	185000	3,29	10144,17
2	Фрезерная	185000	1,2	11408,33
3	Сверлильная	185000	3,7	3700
	Итого:		8,19	25252,50

7.1.2 Расчет необходимого оборудования количества оборудования и его загрузки

Необходимое количество оборудования по каждой операции техпроцесса определяется по формуле:

где: Т - Трудоемкость выполнения каждой операции, н./час;

- эффективный фонд времени работы оборудования, час;

= 4015час;

- коэффициент выполнения норм;

= 1.5

;

;

;

Определяем коэффициент загрузки оборудования по операциям:

где: - коэффициент загрузки оборудования;

- расчетное количество оборудования, шт.;

- принятое количество оборудования, шт.

Если наблюдается в цеху высокая загрузка оборудования, то необходима корректировка принятого количества оборудования.

,

где: - принятое количество оборудования, плюс одна единица оборудования.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

где: - коэффициент загрузки оборудования по первой, второй операциям;

n - количество операций.

Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования и его загрузки

№ п/п	Наименование станка	Модель станка	Трудоемкость операции	Расчетное кол-во станков	Принятое кол-во станков	Коэфф-т загрузки	% загрузки
1	Токарный	15ТО4	10144,17	1,80	2	0,9	90
2	Фрезерный	53АО5П	11408,33	2,03	3	0,68	68
3	Сверлильный	2А534	3700	0,66	1	0,66	66
	Итого:		25252,50	4,49	6	0,75	75

Таблица 3 - Сводная ведомость оборудования.

№ п/п	Наименование станка	Модель станка	Кол-во станков	Мощность Эл/об-я		Оптовая цена за ед. Эл/об-я	Тр/мон-ые работы	Первоночальная ст-ть.
				1 станка	Всех станков			1 станка	Всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Токарный	16ТО4	2	5,5	11	121300	12130	133430	266860
2	Фрезерный	53АО5П	3	5,8	17,4	98450	9845	108295	324885
3	Сверлильный	2А534	1	6	6	101240	10124	111364	111364
	Итого:		6	17,3	34,4	320990	32099	353089	703109

На основании выше произведенных расчетов строим график загрузки оборудования: