- •Диаграмма состояния сплавов «железо-углерод» цель работы
- •1. Теоретическая часть
- •2. Методика выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Теоретическая часть.
- •Микроструктурный анализ железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии цель работы
- •Теоретическая часть
- •Оборудование и материалы
- •3. Методика проведения работы
- •4. Содержание отчета
- •Техника безопасности
- •Контрольные вопросы
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работы
- •Определение микротвердости металлов и сплавов на приборе пмт-3 цель работы
- •Теоретическая часть
- •Методика выполнения работы
- •Техника безопасности
- •Контрольные вопросы
- •Критические точки стали 45 цель работы
- •Теоретическая часть
- •Методика проведения работы
- •Определение по графику значений критических точек Аа и Асз.
- •Техника безопасности
- •Контрольные вопросы
- •Термическая обработка углеродистых сталей: отжиг, нормализация и закалка цель работы
- •Теоретическая часть
- •Методика выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Техника безопасности
- •Отпуск углеродистой стали 45 цель работы
- •Теоретическая часть
- •Методика проведения работы
- •Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Термообработка легированных сталей цель работы
- •Теоретическая часть
- •Методика выполнения работы
- •Оформление отчета
- •Техника безопасности
- •Контрольные вопросы
- •Термическая обработка сталей 30 и зохгса цель работы
- •Теоретическая часть
- •Методика определения прокаливаемости сталей
- •Методика проведения термической обработки
- •4. Оформление отчета
- •Техника безопасности
- •Контрольные вопросы
- •Содержание
- •1. Теоретическая часть 13
- •1.Теоретическая часть 24
- •Редактор л.А. Маркешина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
- •6. Какие преимущества метода Роквелла перед методом Бринелля?
-
Порядок выполнения работы
-
Пользуясь методом Бринелля, определить твердость отожженных образцов, для этого:
-
на наждачном круге снять окалину с испытуемой поверхности;
-
установить необходимую нагрузку и время нагружения;
-
поставить образец на столик прибора с таким расчетом, чтобы расстояние от центра отпечатка до края образца было не менее 2.5 диаметров отпечатка или расстояние между центрами соседних отпечатков - не менее 4 диаметров;
-
вращением маховика прибора образец поджать к шарику до упора; нагрузка включается и выключается автоматически;
-
вращением маховика опустить столик и снять образец;
-
с помощью измерительного микроскопа МИР определить диаметр отпечатка . Результаты измерений занести в табл. 2;
-
по таблице, прилагаемой к прибору, определить число твердости и занести в табл. 2;
-
по формуле (1) рассчитать значение твердости, сравнить полученное значение с табличным и занести в табл.2;
-
число твердости по Бринеллю перевести в твердость по Роквеллу с помощью таблицы. Результат занести в табл. 2.
Таблица 2
Твердость по методу Бринелля
Диаметр отпечатка, мм |
Твердость по Бринеллю табличная НВ |
Твердость по Бринеллю расчетная НВ |
Твердость по Роквеллу HR... |
|
|
|
|
Помните! Этим методом нельзя испытывать образцы твердостью выше 450 НВ.
-
Методом Роквелла определить твердость закаленных образцов, для
этого:
-
на наждачном круге снять окалину с испытуемой поверхности;
-
установить на приборе необходимую нагрузку;
-
вращением штурвала поднять столик с образцом до соприкосновения с конусом и поднимать до тех пор, пока малая стрелка индикатора не встанет против красной точки, а большая не займет примерно вертикальное положение; это соответствует предварительному нагружению 10 кгс;
-
большую стрелку индикатора совместить с нулем шкалы;
-
тумблером на панели прибора включить полное нагружение, стрелка индикатора отклонится и установится против числа твердости соответствующей шкалы;
-
прибор выключить тумблером, а значение числа твердости занести в табл. 3. Для каждого образца испытания провести трижды;
-
число твердости, полученное по Роквеллу, перевести по таблице в число твердости по Бринеллю; значение твердости занести в табл. 3.
Твердость по методу Роквелла
Твердость по Роквеллу |
Твердость по Бринеллю, кгс/ мм1 |
|||
1 |
2 |
3 |
среднее |
|
|
|
|
|
|
Таблица
3
ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ
Соотношение чисел твердости, определенных различными методами
Диаметр отпечатка d, мм |
При испытании вдавливанием |
||||
стального шарика 10/3000, НВ |
алмазного конуса или сталь при различных нагр |
ного шарика /зках |
|||
150 кгс (конус) HRC |
60 кгс (конус) HRA |
100 кгс (шарик) HRB |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
2.20 |
780 |
72 |
84 |
|
|
2.25 |
745 |
70 |
83 |
- |
|
2.30 |
712 |
68 |
82 |
- |
|
2.35 |
682 |
66 |
81 |
- |
|
2.40 |
653 |
64 |
80 |
- |
|
2.45 |
627 |
62 |
79 |
- |
|
2.50 |
601 |
60 |
78 |
- |
|
2.55 |
578 |
58 |
78 |
- |
|
2.60 |
555 |
56 |
77 |
- |
|
2.65 |
534 |
54 |
76 |
- |
|
2.70 |
514 |
52 |
75 |
- |
|
2.75 |
495 |
50 |
74 |
- |
|
2.80 |
477 |
49 |
74 |
- |
|
2.85 |
461 |
48 |
73 |
- |
|
2.90 |
444 |
46 |
73 |
- |
|
2.95 |
429 |
45 |
72 |
- |
|
3.00 |
415 |
43 |
72 |
- |
|
3.05 |
401 |
42 |
71 |
- |
|
3.10 |
388 |
41 |
71 |
- |
|
3.15 |
375 |
40 |
70 |
- |
|
3.20 |
363 |
39 |
70 |
- |
|
3.25 |
352 |
38 |
69 |
- |
|
3.30 |
341 |
36 |
68 |
- |
|
3.35 |
331 |
35 |
67 |
- |
|
3.40 |
321 |
33 |
67 |
- |
|
3.45 |
311 |
32 |
66 |
- |
|
3.50 |
302 |
31 |
66 |
- |
|
3.55 |
293 |
30 |
65 |
- |
|
3.60 |
285 |
29 |
65 |
- |
|
3.65 |
277 |
28 |
64 |
- |
|
3.70 |
269 |
27 |
64 |
- |
|
3.75 |
262 |
26 |
63 |
- |
1 |
2 |
3 |
3.80 |
255 |
25 |
3.85 |
248 |
24 |
3.90 |
241 |
23 |
3.95 |
235 |
21 |
4.00 |
229 |
20 |
4.05 |
223 |
19 |
4.10 |
217 |
17 |
4.15 |
212 |
15 |
4.20 |
207 |
14 |
4.25 |
201 |
13 |
4.30 |
197 |
12 |
4.35 |
192 |
11 |
4.40 |
187 |
9 |
4.45 |
183 |
8 |
4.50 |
179 |
7 |
4.55 |
174 |
6 |
4.60 |
170 |
4 |
4.65 |
167 |
3 |
4.70 |
163 |
2 |
4.75 |
159 |
1 |
4.80 |
156 |
0 |
4.85 |
152 |
- |
4.90 |
149 |
- |
4.95 |
146 |
- |
5.00 |
143 |
- |
5.05 |
140 |
- |
5.10 |
137 |
- |
5.15 |
134 |
- |
5.20 |
131 |
- |
5.25 |
128 |
- |
5.30 |
126 |
- |
5.35 |
123 |
- |
5.40 |
121 |
- |
5.45 |
118 |
. |
5.50 |
116 |
- |
5.55 |
114 |
- |
5.60 |
111 |
- |
5.65 |
109 |
- |
5.70 |
107 |
- |
5.75 |
105 |
- |
Продолжение приложения ‘I
4 |
5 |
63 |
- |
62 |
- |
62 |
102 |
61 |
101 |
61 |
100 |
60 |
99 |
60 |
98 |
59 |
97 |
59 |
95 |
58 |
94 |
58 |
93 |
57 |
92 |
57 |
91 |
56 |
90 |
56 |
90 |
55 |
89 |
55 |
88 |
54 |
87 |
53 |
86 |
53 |
85 |
52 |
84 |
- |
83 |
- |
82 |
- |
81 |
- |
80 |
|
79 |
- |
78 |
- |
77 |
- |
76 |
- |
75 |
- |
74 |
|
73 |
- |
72 |
|
71 |
- |
70 |
- |
68 |
|
67 |
- |
66 |
|
65 |
- |
64 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Перевод чисел твердости HRC в числа твердости HRC-j
HRC |
HRC3 |
HRC |
HRC3 |
HRC |
HRC3 |
HRC |
Г HRC-j |
17.8 |
20.0 |
30.2 |
32.0 |
42.5 |
44.0 |
54.9 |
56.0 |
18.3 |
20.5 |
30.7 |
32.5 |
43.0 |
44.5 |
55.4 |
56.5 |
18.8 |
21.0 |
31.2 |
33.0 |
43.5 |
45.0 |
55.9 |
57.0 |
19.3 |
21.5 |
31.7 |
33.5 |
44.1 |
45.5 |
56.4 |
57.5 |
19.9 |
22.0 |
32.2 |
34.0 |
44.6 |
46.0 |
56.9 |
58.0 |
20.4 |
22.5 |
32.7 |
34.5 |
45.1 |
46.5 |
57.4 |
58.5 |
20.9 |
23.0 |
33.2 |
35.0 |
45.6 |
47.0 |
58.0 |
59.0 |
21.4 |
23.5 |
33.8 |
35.5 |
46.1 |
47.5 |
58.5 |
59.5 |
21.9 |
24.0 |
34.3 |
36.0 |
46.6 |
48.0 |
59.0 |
60.0 |
22.4 |
24.5 |
34.8 |
36.5 |
47.1 |
48.5 |
59.5 |
60.5 |
23.0 |
25.0 |
35.3 |
37.0 |
47.7 |
49.0 |
60.0 |
61.0 |
23.5 |
25.5 |
35.8 |
37.5 |
48.2 |
49.5 |
60.5 |
61.5 |
24.0 |
26.0 |
36.3 |
38.0 |
48.7 |
50.0 |
61.0 |
62.0 |
24.5 |
26.5 |
36.8 |
38.5 |
49.2 |
50.5 |
61.6 |
62.5 |
25.0 |
27.0 |
37.4 |
39.0 |
49.7 |
51.0 |
62.1 |
63.0 |
25.5 |
27.5 |
37.9 |
39.5 |
50.2 |
51.5 |
62.6 |
63.5 |
26.0 |
28.0 |
38.4 |
40.0 |
50.7 |
52.0 |
63.1 |
64.0 |
26.6 |
28.5 |
38.9 |
40.5 |
51.3 |
52.5 |
63.6 |
64.5 |
27.1 |
29.0 |
39.4 |
41.0 |
51.8 |
53.0 |
64.1 |
65.0 |
27.6 |
29.5 |
39.9 |
41.5 |
52.3 |
53.5 |
64.6 |
65.5 |
28.1 |
30.0 |
40.5 |
42.0 |
52.8 |
54.0 |
65.2 |
66.0 |
28.6 |
30.5 |
41.0 |
42.5 |
53.3 |
54.5 |
65.7 |
66.5 |
29.1 |
31.0 |
41.5 |
43.0 |
53.8 |
55.0 |
66.2 |
67.0 |
29.6 |
31.5 |
42.0 |
43.5 |
54.3 |
55.5 |
66.7 |
67.5 |