Глава 4. Производство монтажных работ

При выборе метода монтажа следует учитывать следующие основные принципы:

- обеспечение геометрической неизменяемости, устойчивости и прочности смонтированной части здания на всех стадиях монтажа;

- наиболее эффективное использование монтажных кранов, монтажных приспособлений и оснастки;

- выполнение монтажа поточными методами и обеспечение фронта для последующих общестроительных работ;

- обеспечение безопасности производства монтажных работ.

Кроме того, при выборе методов монтажа сборных железобетонных конструкций необходимо учитывать сроки набора требуемой прочности бетона в стыках (не менее 70%), что достигается через 3 дня.

В зависимости от последовательности установки конструкций при возведении зданий могут применяться три метода монтажа: дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещенный) и комбинированный (смешанный).

При дифференцированном (раздельном) методе монтажа за каждую проходку кран устанавливает конструкцию определенного типа. Преимущества такого типа – возможность применения различных типов кранов для разноименных элементов, повышение производительности труда монтажников в результате специализации выполняемых работ; недостатки – большое число проходок крана.

Комплексный (совмещенный) метод предусматривает монтаж всех конструкций в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку крана. Преимущество такого метода – возможность совместно с монтажом каркаса вести работы по навеске стеновых панелей, устройству кровли и монтажу технологического оборудования; недостатки – частая смена монтажной оснастки и монтаж элементов различной массы конструкций одним краном.

Комбинированный метод отличается тем, что часть конструкций монтируют раздельно, часть – комплексно. Именно этот метод мы применяем при монтаже конструкций одноэтажного промышленного здания: колонны и стеновые панели монтируем дифференцированным методом, а подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия - комплексным методом.

В зависимости от направления монтажных работ применяют схемы продольного и поперечного монтажа. При выборе следует принимать схему с более коротким путем движения крана, меньшим количеством стоянок и меньшей протяженностью переходов с одной стоянки на другую, так как при этом повышается коэффициент использования крана по времени и сменная выработка. Для выбора оптимального варианта составляется схема движения крана при различных методах монтажа и принимается такая технологическая последовательность установки конструкций, при которой обеспечивалась бы устойчивость смонтированных элементов, и возможно быстрое окончание выполнения процессов на отдельных участках, ячейках и захватках здания. Исходя из этого, мы выбираем продольную схему монтажа, при которой монтаж конструкций ведется по пролетам здания, вдоль его длины.

В зависимости от способа наводки монтируемого элемента на опоры различают свободный, ограниченно-свободный и принудительный монтаж. Монтаж колонн, подкрановых балок, плит покрытия и стеновых панелей осуществляют свободным методом, при котором конструкцию наводят на опоры в процессе ее свободного перемещения. Монтаж стропильных ферм осуществляем ограниченно-свободным методом.

В зависимости от организации подачи элементов конструкций к месту установки различают 2 способа монтажа конструкций: монтаж с транспортного средства и монтаж с приобъектного склада. Мы же при монтаже применяем второй вариант. Для этого сначала осуществляется приемка конструкций, а затем складирование конструкций либо на приобъектном складе, либо у места монтажа.

При монтаже промышленного здания используем 3 потока. Первым потоком монтируем колонны. Вторым потоком монтируем ячейку : подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия. Третьим потоком монтируем стеновые панели. Все монтажные работы выполняются самоходными стреловыми кранами. Направление движения кранов, последовательность монтажа при каждой проходке см. рис. 1, 2, 3.

Складирование сборных конструкций осуществляется в штабелях или кассетах. Большие конструкции размещаются в рабочем положении. Проходы между штабелями должны быть шириной от 0,4 до 1м и располагаются через каждые 20-30м в поперечном направлении и каждые 1-2 штабеля в продольном направлении. Каждые 100м или чаще нужно устраивать проезды шириной 3-4м, для перемещения транспортных средств, погрузочно-разгрузочных машин. Ширина склада принимается из расчета, чтобы все элементы поднимались без дополнительных перемещений, т.е. входили в зону действия крана. Горизонтально складируемые конструкции укладываются на деревянные подкладки. Раскладка элементов на складе может быть раздельной или групповой. Колонны складируются в 3-5 рядов. Подкрановые балки, фермы, стеновые панели складируются в кассетах вертикально в 1 ряд. Стеновые панели могут стоять в кассетах в несколько рядов. Высота штабеля колонн 3-4 ряда. Плиты покрытий складируются в штабелях в 8-10 рядов. Высота складирования ограничена до 2,5м.

В Приложении 3 приводится калькуляция трудовых затрат

Рис. 1. Схема движения крана при монтаже колонн

Рис. 2. Схема монтажа подкрановых балок, стропильных ферм и плит покрытия

Рис. 3. Схема монтажа стеновых панелей