14.3. Оборудование для просеивания формовочных материалов

Сито – это устройство для разделения по фракциям измельченно­го сыпучего материала, проходящего через отверстия жесткой плоскости.

По конструкции различают плоские, барабанные и вибрационные сита. Плоские механические сита бывают горизонтальные и наклонные. Барабанные сита бывают цилиндрические, конические и полигональные, причем все они могут быть как горизонтальными, так и наклонными. В литейных цехах для просеивания песка и отработанных формовочных смесей используют, в основном, плоские механические, барабанные полигональные и вибрационные сита.

14.3.1. Плоское механическое сито

Плоское механическое сито состоит из рамы 1, корпуса 3 с закрепленными на нем решеткой 2 и эксцентриковым валом 4. Корпус 3 представляет собой жесткую сварную конструкцию, лежа­щую на четырех резиновых амортизаторах, которые установлены на раме. Эксцентриковый вал 4 (рис. 64) установлен в подшипниках 7, смонтированных на раме, и проходит через подшип­ники 6, установленные в корпусе. Чтобы исключить взаимодействие вала с просеиваемым материалом, вал закрыт цилиндром 5. Решетка 2 сита представляет собой металлический лист, в котором в шахматном порядке просверлены отвер­стия диаметром 1020 мм. Угол наклона сита регулируется в пределах 814° в зависимости от количества комьев в просеиваемом материале. Это выполняется посредством перестановки на корпусе кронштейнов амор­тизаторов.

Рис. 64. Плоское механическое сито

Просеивание сыпучих материалов происходит благодаря сложному относительному движению сита и мате­риала, вызываемого вращением эксцентрикового вала с амплитудой 56 мм. Вращение эксцентрикового вала осуществляется электро­двигателем через клиноременную передачу.

14.3.2. Барабанное полигональное сито

Барабанные полигональные сита получили в литейных цехах наибольшее распространение. Эти сита применяют главным образом для просеивания отработанных формовочных смесей.

Основные узлы барабанного полигонального сита (рис. 65) – рама 1, вал 2 с барабаном 3 и кожух 4. Многогранный сужающийся барабан жестко крепят к валу 2, вращающемуся в подшипниках 7. Грани барабана выполнены в виде сменных полотен сита; с торцов барабан открыт. Барабан заключен в открытый снизу кожух, к ко­торому крепят приемный лоток 5 для просеянного материала и патру­бок 6 для присоединения вытяжной вентиляции цеха (отсос пыли, образующийся при просеивании). В стенках кожуха имеются закры­вающиеся крышки окна для смены полотен сита. Конструкция сита позволяет при необходимости установить внутри барабана дополни­тельный барабан (набранный из прутков) для предварительного отбора самых крупных комьев, которые могут порвать полотно сита.

Подлежащий просеиванию сыпучий материал непрерывно посту­пает с ленточного конвейера через приемный желоб 5 внутрь вращающегося барабана (через его малый торец). Внутри барабана материал пересыпается с грани на грань. При этом мелкие частицы просеиваются и падают вниз. Часть крупных комьев разбивается и также просеивается. Уцелевшие комья скатываются к большому торцу барабана и выпадают из барабана в специальный бункер.

Рис. 65. Полигональное сито

Размеры ячеек барабанных сит для отработанной смеси 1020 мм по ширине и 2050 мм по длине. Основное достоинство этих сит – надежность в эксплуатации, а недостаток – большие габариты. Частота вращения (с^–1) барабана, при котором материал не прижимается к стенкам, а производительность максимальна, находится по формуле

,

(127)

где R – радиус меньшей вписанной окружности барабана, м.