12.7. Лопастные и барабанные смесители
Лопастные и барабанные смесители имеют ограниченное применение в литейном производстве, поэтому ограничимся лишь кратким описанием.
Рабочим органом лопастных смесителей является шнек, образованный лопатками, закрепленными на горизонтальном валу. Иногда используют два параллельных вала. Валы располагаются в желобе. Перемешивание осуществляется вследствие перемещения компонентов в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях.
Барабанные смесители представляют собой горизонтальный или наклонный барабан, на внутренней поверхности которого вдоль образующей закреплены лопатки. При вращении барабана смесь переваливается лопатками.
12.8. Разрыхлители и дезинтеграторы
Формовочная смесь из бункеров-отстойников или непосредственно из смесеприготовительного отделения системой ленточных конвейеров подается в бункеры формовочных машин. В системе транспорта смеси на этом участке устанавливают разрыхлители с целью улучшения ее формуемости.
Разрыхлители бывают стационарные и передвижные. Наибольшее распространение получили стационарные, к ним относятся лопастные разрыхлители (аэраторы) и дисковые (дезинтеграторы).
Типовой лопастной разрыхлитель представлен на рис. 43.
|
Рис. 43. Лопастной разрыхлитель |
Основанием машины служит сварная рама 8, на которой установлены подшипники вала ротора 1 и электродвигатель 3, передающий вращение через клиноременную передачу 2. На роторе 1 смонтировано шестнадцать пар державок, на каждой из которых закреплена сменная лопатка. В средней части сварного защитного кожуха 6 свободно подвешены в два ряда цепи 7. Кожух имеет в верхней части загрузочную воронку 4 с двумя заслонками для регулирования потока смеси и вентиляционный патрубок 5 для отсоса пыли.
В кожухе имеются люки для доступа в рабочее пространство машины. Через один люк производится смена изношенных лопаток, а через второй – очистка внутренних стенок кожуха. Осмотр цепных подвесок производится через боковые люки, закрытые щитками.
Люки сблокированы конечными выключателями таким образом, что при открывании их выключается электродвигатель привода ротора.
Подача смеси производится равномерно и только во время работы машины. Из воронки смесь попадает на быстро вращающиеся лопатки, которыми она с силой отбрасывается на цепи 7. Ударяясь о цепи, комья смеси дробятся. Разрыхленная масса падает вниз на конвейер и выносится из-под разрыхлителя.
Производительность лопастного разрыхлителя 50 м3/ч.
|
Рис. 44. Устройство дезинтегратора |
Дезинтеграторы или дисковые разрыхлители (рис. 44) состоят из двух вращающихся навстречу друг другу дисков 1 и 2, на которых укреплены пальцы 3. Привод дисков индивидуальный, а приводные валы могут располагаться либо с одной стороны установки, либо с двух сторон, как это показано на рис. 2.36. Пальцы каждого ряда для увеличения жесткости соединены между собой кольцами 4. Материал для помола подается через воронку 5 в центральную часть установки.
При падении на пальцы внутреннего ряда комья смеси под действием удара разбиваются и падают вниз на последующие ряды пальцев. В результате многократных ударов смесь разрыхляется, просыпается вниз, обычно на конвейерную ленту.