- •Введение
- •Тема 1. Понятие производственного и операционного менеджмента. Производственная система
- •Тема 2. Производственный и операционный менеджмент Определение управления производством
- •Если все эти ответы проанализировать и выразить в виде обобщенных утверждений, получится приблизительно следующее: производство – это
- •Методы преобразования Основные операции
- •Процесс переработки
- •Стоимость Добавленная Стоимость готовой
- •Зачем изучают пом?
- •1. Как можно организовать собственное продуктивное предприятие;
- •2. Как производятся товары и услуги;
- •3. Мы изучаем пом, так как это затратная часть организации.
- •Функции организаций по созданию товаров и услуг
- •А) банка, б) аэрофлота, в) производственной фирмы
- •Тема 3. История развития ключевых концепций
- •Развитие науки и практики организации производства и управления в России и ссср
- •Тема 3. Основные направления работы
- •Промышленное производство – производство услуг
- •Производственный менеджер и процесс управления
- •Тема 4. Производительность, конкурентоспособность
- •Конкурентоспособность
- •Производственная стратегия
- •Снабжение
- •Тема 5. Предприятие. Закон о предприятии
- •Промышленные предприятия
- •Тема 6. Организационная структура предприятия и факторы ее развития
- •Тема 7. Проектирование организационной структуры
- •Тема 8. Организация подготовки производства к
- •Определение и документирование товара
- •Применение деревьев решений в проектировании товара
- •Производственные документы
- •Некоторый обзор сервисных услуг
- •Переход к производству
- •Тема 9. Производственная структура предприятия
- •Производствен- ная структура
- •Профилакторий
- •Служба мто
- •Дом отдыха
- •Рабочие места
- •Рабочие места
- •Рабочие места
- •Загот-ка
- •Контроль
- •Тема 10. Характеристика производственного процесса
- •Рабочий
- •Коэффициент ритмичности будет равен:
- •Тема 11. Оперативное управление производством.
- •Тема 12. Зарубежный опыт оперативного управления
- •Тема 13. Организация и управление
- •Главный механик
- •Главный механик
- •Ремонтные подразделения в осно вном и вспомогательном цехах
- •Тема 14. Организация и управление энергетическим и инструментальным хозяйством предприятия
- •Электрический
- •Теплосиловой
- •Электроремонтный
- •Тема 15. Организация и управление обслуживающими
- •Тема 16. Транспортное, складское хозяйство,
- •Заявка Заявка Материалы Материалы
- •Размер партии
- •Общая поставка
- •Интервал поставки
- •Время поставки
- •Тип материала
- •Издержки
- •Выполняемые работы
- •Степень автоматизации
- •Режим контроля
- •Размер партии
- •Общая потребность
- •Интервал отправки
- •Тип транспорта
- •Время доставки
- •Тема 17. Анализ и прогнозирование организационно –
- •Тема 18. Организация и планирование контроля
- •Тема 19. Тенденции развития производственной
Производственные документы
Как только товар выбран и спроектирован, его производство обеспечивается следующим набором документов. Кратко рассмотрим некоторые из них.
Чертеж сборки показывает общий вид товара. Сборочный чертеж – это трехмерный чертеж в изометрии, на котором представлено относительное размещение элементов, показывающее, как собрать изделие.
Диаграмма сборки показывает в схематичном виде, как собирается изделие со всеми произведенными и закупленными комплектующими. Она определяет те точки сборки, где комплектующие входят в сборочные узлы и в конечные изделия.
Маршрутный лист перечисляет операции, включая сборку и контроль, необходимые для всех элементов, входящих в ведомость состава изделия. В маршрутном листе деталь имеет одну запись на каждую операцию, выполняемую по отношению к ней. Если в маршрутный лист включены специфические методы обработки и потребность в рабочей силе, то он называется картой технологического процесса. В производстве в маршрутные листы обычно включаются ссылки на ведомости состава изделия, инженерные и сборочные чертежи.
Организации также разрабатывают рабочие инструкции, в которых даются детальные пояснения, как выполнить задание. Если имеется большое разнообразие работ, рабочие инструкции часто меняются. Если работа изменяется редко, то используется руководство с описанием работы. Руководство по контролю качества также используется для оценки изделия и его элементов, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям проекта. Различные руководства по нормам обеспечивают информацией, извещающей о том, какие нормы времени нужны для наладки оборудования и каковы скорость, мощность, допуски и другие данные для каждой операции в производственном процессе. Руководство по нормам можно найти не только в производстве, но и в других областях деятельности, таких, например, как хорошо организованный компьютерный центр.
Заказ–наряд на работу – это инструкция на производство заданного количества определенного изделия по заданному графику. Счет, который подписывает официант в ресторане – это тоже наряд. В больнице или на заводе наряд – это более формальный заказ, который обеспечивает подтверждение на право взять лекарства или детали со склада, выполнить различные функции и назначить работников для выполнения этих функций. Как правило, в наряд и маршрутный лист включается количество и график выполнения определенного изделия.
Управление изменениями. Инженерное извещение на изменение уточняет или корректирует некоторые аспекты по изготовлению товара или документации. Для сложных изделий, которые имеют длительный производственный цикл, например, самолет, изменения могут быть такими значительными, что любые два самолета не могут быть полностью одинаковыми – что так и есть на самом деле. Такие динамические изменения больших проектов вызвали появление дисциплины, такой как управление конфигурацией и которая связана с идентификацией товара, контролем и документированием. Т.е., управление изменениями – это система, с помощью которой точно определяется и поддерживается контроль и учет изменений.
В изделии, где технология имеет большое значение или где важна безопасность, ведомость изменений внедряется сразу же. Это типично, например, для производства самолетов. Более традиционно в производстве, когда ведомости изменений группируются и внедряются в одно время, возможно раз в полгода. Группирование этих извещений на изменения совершенствует контроль качества, стандартизацию и эффективность производства.
Для примера, подобная система существует в фармацевтической индустрии, где партия лекарства проходит контрольную проверку, и каждой партии присваивается номер, который можно проследить в процессе по шагам. Это необходимо, т.к. возможные отклонения в формулировании, обработке и отправке лекарств могут повлиять на их чистоту и полезность.