Вопрос 22 Статистический приемочный контроль

Приёмочный статистический контроль - совокупность статистических методов контроля массовой продукции с целью выявления её соответствия заданным требованиям. Это действенное средство обеспечения доброкачественности массовой продукции.

Проводится на основе системы (стандарта) правил контроля, предписывающих использование определённого плана контроля в зависимости от количества изделий в контролируемой партии, результатов контроля предыдущих партий, трудоёмкости контроля и т.д. Основным методом отбора изделий для контроля является случайный выбор (без возвращения), при котором изделия наудачу отбираются для контроля, причём любой из возможных составов выборки имеет одинаковую вероятность. Иногда используются др. методы выбора.

Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку

Основной характеристикой партии изделий по альтернативному признаку является генеральная доля дефектных изделий.

q=D/N

,где D – число дефектных изделий в партии объемом N изделий.

В практике статистического контроля генеральная доля q неизвестна и ее следует оценить по результатам контроля случайной выборки объемом n изделий, из которых m дефектных.

Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.

Вопрос 23 Статистические методы контроля качества

Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить.

Основной задачей статистических методов контроля является обеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами.

Главная задача – не просто увеличить качество продукции, а увеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению.

Использование статистических методов основано на 2-ух принципах:

-принцип изменчивости (при обеспечении идентичных входных параметров результат имеет изменчивый характер)

-принцип Парето (неравномерности распределения). Никакие материальные совокупности не могут быт ьравномерно распределены по причинам, владельцам или другим ключевым признакам.

К статистическим методам обеспечения качества в производстве относится:

-контрольные листки качества

-стратификация (расслоение данных по максимально вложенному числу признаков)

-анализ Парето

-диаграмма Исикава (диаграмма причин и результатов, «рыбий скелет»)

-диаграммы распределения контролируемых характеристик

-диаграммы рассеивания

-карты оценки стабильности производственного процесса

Вопрос 24 Оценка технологической точности оборудования

В основе решения проблемы обеспечения качества продукции в сфере производства лежит повышение технического и организационного уровней производства на базе широкого внедрения современных прогрессивных видов технологий, технологического оборудования , форм организации производства и широкого использования международных стандартов ИСО серии 9000.

Важное значение в решении проблем качества приобретает обеспечение технологической точности и стабильности оборудования, особенно тех параметров, которые имеют существенное функциональное влияние на эксплуатационные показатели выпускаемой продукции.

Основной целью статистического анализа точности и стабильности является получение и обработка систематизированной непрерывной информации о качестве продукции, необходимой для дальнейшего совершенствования технологического процесса, а также для определения оптимальных параметров его статистического регулирования.

В организации и проведении статистического анализа точности и стабильности оборудования должны принимать участие все основные службы предприятия и, прежде всего, отдел главного технолога, отдел технического контроля; главного механика, руководители цехов и участков, а также отделы подготовки кадров, труда и зарплаты.

Оценка должна проводиться приф:

-определении фактической точности технологических операций;

- оценке качества проведенного ремонта оборудования ;

-внедрении новых технологических процессов, средств измерений, технологической оснастки и приспособлений;

-уточнении требований к качеству сырья, материалов и комплектующих изделий в случае возникновения разногласий;

-экспертизе готовности производства к выпуску продукции, соответствующей требованиям чертежей, технических условий и стандартов;

-контроле соблюдения технологической дисциплины;

-внедрении статистических методов регулирования технологического процесса и приемочного контроля качества продукции;

-аттестации технологического процесса;

-аккредитации производства;

-сертификации выпускаемой продукции и систем качества.

Начальник цеха несет ответственность за поддержание оборудования в стабильном состоянии.