
- •Вопрос 1.Сертификация производства и сертификация продукции
- •Вопрос 2. Формы проведения сертификации и виды сертификации
- •Вопрос 3. Качество продукции и ее потребительская стоимость
- •Вопрос 4. Качество продукции в рыночных условиях
- •Вопрос 5. Показатели оценки качества продукции
- •Вопрос 6. Методы оценки и анализа уровня качества продукции
- •Вопрос 7.Менеджмент качества на предприятии
- •Вопрос 8.Системы качества и модели сертификации систем качества
- •Вопрос 9.Общие элементы моделей систем качества.
- •Вопрос 10.Жизненный цикл изделия.Петля качества
- •Вопрос 11. Метрологическое обеспечение на предприятии
- •Вопрос 16. Подготовка предприятия к проведению сертификации.
- •Вопрос 17 Система технического контроля на предприятии.
- •Вопрос 18 Службы управления качеством на предприятии
- •Вопрос 19 Количественный метод оценки научно-технического уровня продукции
- •Вопрос 20 Экспертный метод оценки научно-технического уровня продукции
- •Вопрос 21 Испытание продукции и средств измерения
- •Вопрос 22 Статистический приемочный контроль
- •Вопрос 23 Статистические методы контроля качества
- •Вопрос 24 Оценка технологической точности оборудования
- •Вопрос 25. Анализ стабильности процесса производства.
- •Вопрос 26 Диаграмма Парето
- •Вопрос 28)Диаграмма причин и результатов. Диаграмма Исикава.
- •Вопрос 29 Диаграммы рассеивания. Их анализ.
- •Вопрос 30 Коррел-ый и регресс-ый анализ
- •Вопрос 32 Методы Тагути
- •Вопрос 33 Учет затрат на качество продукции
Вопрос 16. Подготовка предприятия к проведению сертификации.
Для обеспечения успешной подготовки и проведения сертификации организации зависит от выполнения целого ряда требований, важнейшими из которых являются:
1. Принятие высшим руководством организации обязательства решительно добиваться соответствия стандартам ИСО серии 9000 при достижении целей, поставленных организацией, распределяя соответствующим образом необходимые ресурсы и подготовленный персонал.
2. Учреждение Руководящего совета, в функции которого будет входить создание всеобъемлющей программы развертывания ИСО 9000 в организации и обеспечение ее выполнения с надлежащим распределением ресурсов.
3. Обучение Руководящего совета ИСО 9000. Все члены Руководящего совета должны понимать требования ИСО в деталях.
4. Выбор и оценка сертификационного агентства. Это требование связано с нахождением регистратора, т.е. уполномоченного для сертификации на соответствие ИСО 9000 и занесения в регистр. На возможность занесения в регистр следует обратить особое внимание, т.к. сейчас во многих странах существует широкая сеть сертификационных агентств, которые занимаются другими видами сертификации, без занесения в регистр.
5. Установление ответственности за качество. После учреждения и обучения Руководящий совет четко распределяет ответственность за качество и соответствующие процессы в организации.
6. Создание структуры процедур. В каждой организации должна быть модель (структура), показывающая функциональные взаимосвязи между подразделениями.
7. Определение стандарта документации. Руководящий совет должен определить все документы, требуемые стандартом ИСО 9000, и внести в них соответствующую ясность для исполнителей.
8. Подготовка всех сотрудников организации в области ИСО 9000. Каждый сотрудник должен понимать смысл и требования стандартов ИСО 9000, так как в подготовке и проведении сертификации требуется участие всех сотрудников.
9. Подготовка группы внутреннего аудита. Члены группы подбираются из числа сотрудников и обучаются вопросам проведения внутреннего аудита.
Вопрос 17 Система технического контроля на предприятии.
Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.
В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.
Организация и проведение технического контроля качества – одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.
ГОСТ 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции» определяет технический контроль как проверку соответствия объекта установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.