
- •Вопрос 1.Сертификация производства и сертификация продукции
- •Вопрос 2. Формы проведения сертификации и виды сертификации
- •Вопрос 3. Качество продукции и ее потребительская стоимость
- •Вопрос 4. Качество продукции в рыночных условиях
- •Вопрос 5. Показатели оценки качества продукции
- •Вопрос 6. Методы оценки и анализа уровня качества продукции
- •Вопрос 7.Менеджмент качества на предприятии
- •Вопрос 8.Системы качества и модели сертификации систем качества
- •Вопрос 9.Общие элементы моделей систем качества.
- •Вопрос 10.Жизненный цикл изделия.Петля качества
- •Вопрос 11. Метрологическое обеспечение на предприятии
- •Вопрос 16. Подготовка предприятия к проведению сертификации.
- •Вопрос 17 Система технического контроля на предприятии.
- •Вопрос 18 Службы управления качеством на предприятии
- •Вопрос 19 Количественный метод оценки научно-технического уровня продукции
- •Вопрос 20 Экспертный метод оценки научно-технического уровня продукции
- •Вопрос 21 Испытание продукции и средств измерения
- •Вопрос 22 Статистический приемочный контроль
- •Вопрос 23 Статистические методы контроля качества
- •Вопрос 24 Оценка технологической точности оборудования
- •Вопрос 25. Анализ стабильности процесса производства.
- •Вопрос 26 Диаграмма Парето
- •Вопрос 28)Диаграмма причин и результатов. Диаграмма Исикава.
- •Вопрос 29 Диаграммы рассеивания. Их анализ.
- •Вопрос 30 Коррел-ый и регресс-ый анализ
- •Вопрос 32 Методы Тагути
- •Вопрос 33 Учет затрат на качество продукции
Вопрос 32 Методы Тагути
Основные элементы подхода Г. Тагути заключаются в следующих постулатах:
-Важная мера качества изделия — это социальные потери, которые несет из-за него общество.
-В конкурентной экономике постоянное улучшение качества и снижение затрат необходимы для выживания в бизнесе.
-Программа постоянного улучшения качества включает в себя непрерывное уменьшение разбросов выходных характеристик изделия относительно их заданных значений.
-Потери потребителя из-за разбросов выходной характеристики изделия пропорциональны квадрату отклонения этой характеристики от ее заданного значения.
-Качество и цена изделия в значительной степени определяются инженерным проектированием изделия и процесса его изготовления.
-Разброс выходных характеристик изделия или процесса может быть уменьшен путем использования фактора нелинейности влияния параметров изделия или процесса на эти характеристики.
-Чтобы идентифицировать значения параметров изделия или процесса, которые уменьшают разброс выходных характеристик, можно использовать статистически планируемые эксперименты.
Любые
разбросы выходной характеристики
изделия относительно ее заданного
значения приводят к потерям потребителя.
Простейшая квадратичная функция потерь
(рис) имеет вид:
где к — константа, у — выходная характеристика, измеренная по непрерывной шкале; г — заданное значение у; l(у) — потери, выраженные в долларах, которые несет потребитель в течение срока службы изделия из-за отклонения y от т. Очевидно, что чем больше отклонение выходной характеристики V от ее заданного значения т, тем больше потери потребителя l(у). Средние потери потребителя из-за вариации выхода получаются статистическим усреднением квадратичной функции потерь, связанной с возможными значениями у. В случае квадратичной функции потерь средние потери из-за вариации выхода пропорциональны средней квадратичной ошибке у относительно заданного значения т.
Концепция квадратичных потерь показывает важность непрерывного уменьшения вариации выхода.
В связи с увеличением сложности современных изделий проектирование изделий и процессов производства играет решающую роль (робастное проектирование)[1].
В процессе производства отклонения от номинальных значений неизбежны, и они влияют на вариацию выхода изделий. Уменьшение влияния различных отрицательных факторов наиболее эффективно на стадии проектирования изделия и процессов.Улучшение проектирования процессов, усиление контроля приведет к уменьшению разброса из-за влияния источников изменчивости.
Начиная с первой стадии цикла разработки изделия, контроль качества должен стать неотъемлемой частью проектирования и сопровождать все последующие стадии. При этом используются такие методы, как проверка чувствительности, испытания прототипа изделия, ускоренные испытания долговечности и испытания на надежность.
Г. Тагути ввел трехстадийный подход к установлению номинальных значений параметров изделия и процесса и допусков на них: системное проектирование, параметрическое проектирование и проектирование допусков. Системное проектирование — процесс применения научных и инженерных знаний к разработке модели изделия. Модель изделия определяет начальные значения параметров изделия или процесса. Системное проектирование включает учет как требований потребителя, так и производственных условий.
Параметрическое проектирование — процесс идентификации таких значений параметров изделия или процесса, которые уменьшают чувствительность конструкции к источникам изменения параметров. Проектирование допусков — процесс определения допусков вблизи номинальных значений, которые идентифицированы с помощью параметрического проектирования.
Для идентификации значений параметров изделия или процесса, которые уменьшают вариацию выхода, могут быть использованы статистически планируемые эксперименты. Г. Тагути разработал новый подход к использованию статистически планируемых экспериментов.
Г. Тагути предлагает использовать критерий, который он назвал «отношение сигнал/шум» (s/n), в качестве выходной статистики.
Он определил три типа отношения s/n для трех типов функции потерь: как можно меньшее, как можно большее или некоторое конечное.