Санкт-Петербургский государственный
политехнический университет
Кафедра
Технология конструкционных материалов и материаловедение
ОТЧЕТ
по лабораторной работе № 6
Сварочное производство
Студент Поздеев А.А
Группа № 1021/2
Преподаватель Павлова А.В.
Санкт-Петербург
2011
Оглавление
|
Общие сведения…………………………………………………………………………3
Ручная дуговая сварка…………………………………………………….......….6 Дуговая сварка под флюсом………………………………………………….…..7 Дуговая сварка в защитных газах………………………………………………8 2. Лучевые способы сварка…………………………………………………....10 3. Контактная сварка…………………………………………………………..12 Литература………………………………………………………………………...…….15
|
|
|
|
|
Цель работы: знание основ сварочного производства; формирование образного представления о сварочном производстве; умение распознавать особенности различных способов сварки, развитие конструкторско-технологического мышления и компетенции в области методов производства элементов конструкций и заготовок.
Общие сведения
Сварка является наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений. Она применяется практически во всех областях техники для получения сложных по форме изделий любых размеров. Сваривают металлы, некоторые виды керамики и пластмасс, стекло и разнородные материалы. Сварку осуществляют на земле, под водой и в космосе. Сварные конструкции работают при знакопеременных и динамических нагрузках, при высоких температурах и давлениях.
Сварка – процесс получения неразъемного соединения путем образования межатомных связей по контактируемым поверхностям соединяемых заготовок при их нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого. Для осуществления соединения необходимо освободить свариваемые поверхности от загрязнений (органических пленок, оксидов и адсорбированных газов), сблизить поверхности на расстояние, соизмеримое с параметром кристаллической решетки свариваемых материалов, или обеспечить энергетическую активацию поверхностных атомов для облегчения их взаимодействия друг с другом. В зависимости от степени воздействия внешних факторов и состояния металла в зоне соединения различают способы сварки плавлением и давлением.
При сварке плавлением атомно-молекулярные связи между деталями создают, оплавляя примыкающие поверхности заготовок так, чтобы получилась смачивающая их общая ванна расплавленного металла, который затвердевает при охлаждении и соединяет детали в единое целое. Для заполнения зазора между соединяемыми деталями и формирования сварочной ванны расплавляют дополнительный (присадочный) металл. К сварке плавлением относят дуговую сварку, электрошлаковую, газовую, плазменную, лазерную, электронно-лучевую и термитную.
При сварке давлением обязательным условием является совместная пластическая деформация соединяемых заготовок. Для уменьшения усилия деформирования может применяться подогрев металла в зоне контакта до пластичного состояния, при этом температура нагрева обычно ниже температуры плавления. В некоторых процессах осуществляется кратковременный нагрев зоны соединения до расплавления с последующим сжатием заготовок. Виды сварки давлением: холодная, ультразвуковая, трением, взрывом, контактная, высокочастотная, диффузионная и другие.