Характеристики для внедрения mrp

Тем не менее, не весь мир пользуется MRP. Причиной этому является отсутствие определенных характеристик производственной системы, без которых успешное внедрение MRP маловероятно. Желательными характеристиками для внедрения MRP являются:

1)наличие эффективной компьютерной системы;

2) точная информация о спецификациях продуктов (BOM) и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья;

3) ориентация на производство дискретных продуктов, изготавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления через многие производственные операции;

4) длительность циклов обработки;

Еще были перечислены:

• надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов;

• достаточность главного календарного плана, фиксируемого на период времени, для заказа материалов без излишней спешки и путаницы;

• поддержка и участие верхних уровней управления предприятием (топ-менеджмента).

Если 1 и 2 не выполняются, то MRP нельзя внедрить.

Инсталляция MRP может улучшить функционирование производства или привести к сопротивлению и дезинтеграции.

Жизненно важным условием успеха внедрения MRP-системы является участие в проекте высшего уровня менеджмента предприятия.

MRP — это производственная система, в основном использующаяся на производствах дискретного типа, поэтому она редко применяется для таких отраслей, как сфера обслуживания, нефтепереработка, розничная торговля, транспорт и т. п.

Если спрос равномерен, партии материалов велики и изготавливаемая продукция проходит короткий цикл, то лучше использовать традиционные системы.

MRP системы проявляют свои свойства тогда, тогда имеет место интенсивный поток изменений и высокая вариабельность размеров заказов и партий.

MRP не применяется и не будет применяться абсолютно для всех производственных систем. Иногда она не нужна или же экономически неэффективна.

Схема планирования потребности в материалах:

Рассмотрим входные данные для задачи (вверху):

Данные о потребности в изделиях независимого спроса: заинтересованность в получении тех или иных номенклатурных позиций проявляет непосредственно потребитель продукции предприятия, которому эта продукция отгружается. Потребность может быть представлена или прогнозом продаж, или уже имеющимися в наличии заказами покупателей, или и тем и другим одновременно. При наличии же обоих вариантов (и «на склад», и по заказам) данные о спросе поступают из двух источников. Информация о прогнозах продаж и заказах на продажу фиксируется в главном календарном плане производства (MPS — Master Production Schedule), охватывающем все включаемые в план производства номенклатурные позиции. MPS формируется как в объемном, так и в календарном исполнении.

Данные о запасах продукции, сборочных единиц и материалов, а также информация об открытых заказах. Открытые заказы – те, которые уже размещены. Понятие «открытый заказ» введено как для производимых, так и для закупаемых номенклатурных позиций и относится к тем заказам, изготовление или закупка которых начаты, но еще не завершены.

Данные о составе изделий и нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу измерения готовой продукции. В теории MRP эта информация получила название BOM (Bill of Material) (спецификация). BOM может быть одно- или многоуровневым, обычным или плановым. ВОМ следует из управления конструкторским производственным процессом.

Из исходных данных следует планирование потребностей в материалах.

Результатом вышеперечисленных действий является описание потребности предприятия в производимых и закупаемых номенклатурных позициях, выраженное в виде календарного плана. Причем особо следует отметить, что сам механизм MRP не делает различия между способами получения номенклатурных позиций (закупка или производство), предоставляя решать этот вопрос ответственным лицам.

Из планирования -> план закупок и производственный план.

Из планов -> производство

Пояснение:

Информация об объемах продаж берется из главного календарного плана производства, который охватывает все номенклатурные позиции. Заказы - из управления договорами. Прогнозы - из MRP систем. Запасы - из управления запасами и управления сбытом.

Недостатки стандарта MRP: пересчет материальных ресурсов занимает достаточно много времени (3-8 часов).

CRP

С ростом возможностей в области обработки данных присущие MRP ограничения перестали удовлетворять менеджеров и плановиков. Поэтому следующим шагом обработки ситуации при управлении производственными системами стала возможность обрабатывать ситуацию с загрузкой производственных мощностей и попытка учитывать ресурсные ограничения производства. Эта технология известна как CRP (Capacity Requirements Planning) – планирование потребности в мощностях.

Для работы механизма CRP необходимы три массива исходных данных.

1. Данные о главном календарном плане производства (MRS). Они являются исходными и для MRP. Запуск CRP возможен только после того, как отработало MRP, потому что исходными данными для CRP являются также результаты работы MRP в виде плановых заказов по номенклатурным позициям зависимого спроса, а не только по номенклатурным позициям независимого спроса.

2.Данные о рабочих центрах. Рабочий центр — это определенная производственная мощность, состоящая из одной или нескольких машин (людей и/или оборудования), которая в целях планирования потребности в мощностях (CRP) и подробного календарного планирования может рассматриваться как одна производственная единица. Можно сказать, что рабочий центр — это группа взаимозаменяемого оборудования, расположенная на локальном производственном участке. Для работы CRP необходимо предварительное формирование рабочего календаря рабочих центров с целью вычисления доступной производственной мощности.

3. Данные о технологических маршрутах изготовления номенклатурных позиций. Здесь указываются все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристиках (технологические времена, персонал, другая информация). Этот массив данных вместе с первым массивом (MPS) формирует загрузку рабочих центров.

CRP информирует обо всех расхождениях между планируемой загрузкой и имеющимися мощностями, позволяя предпринять необходимые регулирующие воздействия. При этом каждому изготавливаемому изделию назначается соответствующий технологический маршрут с описанием ресурсов, требуемых на каждой его операции, на каждом рабочем центре. Следует отметить, что CRP не занимается оптимизацией загрузки, осуществляя лишь расчетные функции по заранее определенной производственной программе согласно описанной нормативной информации.

MRP и CRP

В этом смысле и MRP, и CRP — плановые механизмы, позволяющие получать корректный и реальный план-график производства на основе использования опыта и знаний лиц, принимающих решения. Обе эти системы можно с некоторой долей условности отнести к системам поддержки принятия решений, так как они позволяют просчитывать последствия, хотя и не выдают никаких практических вариантов преодоления возникших проблем. Иногда технологию MRP называют еще MRP I. Можно отметить, что налаженная технология MRP I/CRP при наличии достаточных вычислительных мощностей позволяет по сути осуществлять моделирование ситуации.

Технологии closed loop MRP.

Следующим после MRP I/CRP шагом по пути развития стандарта MRP стало создание технологии «Замкнутый цикл MRP»

Ее основная идея заключается в создании замкнутого цикла путем налаживания обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния. Возникла необходимость дополнительного отслеживания плана снабжения и производственных операций. Это позволило снять ограничения степени достоверности результатов планирования. Эта достоверность в значительной мере определяется невозможностью определения состояния открытых заказов.

В случае с технологией «Замкнутый цикл MRP» в процесс вовлечены только операции, связанные со снабжением и производством, а процессы сбыта (продаж) и финансового учета технологией не задействованы.

MRPII

Метод планирования производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning , MRP II ) – результат естественного развития MRP-алгоритма. Поскольку MRP предназначен для планирования необходимых материалов, идея охватить области деятельности, от которых зависит пополнение или расход материалов, выглядит вполне логичной. Таким образом, MRP II – это планирование по MRP плюс функции управления складами, снабжением, продажами и производством. Поскольку на промышленном предприятии большинство денежных средств так или иначе связано с производством или запасами, использование вышеперечисленных функций делает возможным включение в единую систему также функций учета и управления финансами.

MRP позволили построить технологию, ориентированную на применение КИС, очертив полный контур задач управления предприятием на оперативном уровне.

Важнейшая функция MRPII состоит в обеспечении необходимой информацией всех тех, кто принимает решение в сфере управления финансами. MRPII это не стратегическое планирование и не управление финансами, тут создается информационная основа для управления финансами.