Расчет себестоимости единицы то или ремонта по изменяющимся статьям

Расчет себестоимости производят по одному виду продукции. Если мастерская осуществляет ремонт нескольких марок, то про­грамма выражается в приведенных единицах ремонта, за которую принимается двигатель, занимающий в общем объеме работ наи­больший удельный вес. По этой марке двигателя определяют себе­стоимость ремонта.

Расчет программы в приведенных единицах (ремонта или об­служивания) делают по формуле

где А_пр — количество приведенных ремонтов, шт.: Тi — трудоемкость ремонта каж­дой марки двигателей, чел.-ч; А_i — программа ремонта каждой марки двигателей, шт.; Т_i) — трудоемкость единицы определенного вида продукции, к которой при­водится вся программа, чел.-ч.

89×18 + 116×14 + 57×3 / 89 = 38 прив.ремонтов

Аналогично рассчитывают производственную программу в приведенных единицах ремонта и по исходному варианту

89×25 + 116×24 + 57×6 / 89 = 60 прив.ремонтов

Расчет себестоимости ремонта двигателя по калькуляционным статьям должен учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с предлагаемой технологией или организацией работ. При этом общепроизводственные и общехозяйственные расходы долж­ны быть скорректированы прямым счетом по изменяющимся ста­тьям (их пересчет пропорционально зарплате основных рабочих не допускается).

Затраты на ремонтные материалы

С_рм = (Н_мЦ_м – Н_оЦ_о)

где Н_м, Н_о— нормы расхода соответственно основных материалов и реализуемых отходов на один двигатель, натуральные единицы измерения; Ц_м, Ц_о —цена еди­ницы соответственно основных материалов и реализуемых отходов по прейску­ранту или договору, руб.

Расчет затрат на ремонтные материалы представлен в табл. 4.

Таблица 4. Затраты на ремонтные материалы в базовом и проектном вариантах

Наименование материалов	Норма расхода на 1 двигатель, кг		Цена, руб./кг	Затраты на 1 двигатель, руб.		Возвратные отходы, руб.
	базовый	проектный		базовый	проектный	базовый	проектный
Проволока порошковая	0,64	0,56	45	28,8	25,2	-	-
Углекислота	3	2,7	7,6	22,8	20,5	-	-
Промывочная жидкость	12	12	6,4	76,8	76,8	45	45
ИТОГО	х	х	х	128,4	122,5	45	45

Затраты на запасные части рассчитывают аналогично затратам на ремонтные материалы (табл.5) по формуле: З = Ц*Н/А

Затраты на ремонтные материалы и запасные части рассчиты­вают не по полной их номенклатуре, а только по тем видам, по которым нормы расхода изменяются в связи с предлагаемой тех­нологией или организацией работ.

Таблица 5. Затраты на запасные части в базовом и проектном вариантах

Наименование материалов	Цена, руб./шт. (Ц)	Норма расхода шт./ 10 двигателей (Н)		Затраты на 1 двигатель, руб.
		базовый	проектный	базовый (:38)	проектный (:60)
Коленчатый вал	5700	8	1	1200	760
Гильза цилиндра	440	40	15	463	293
ИТОГО	-	-	-	1663	993

Транспортно-заготовительные расходы определяют в процентах от стоимости ремонтных материалов и запасных частей. Величина процента берется по фактическим данным предприятия (17,8 %).

ТЗР₁ = (83,4 + 1663) * 17,8% = 311 руб. (на 1 двигатель)

ТЗР₂ = (77,5 + 993) * 17,8% = 191 руб. (на 1 двигатель)

Заработанная плата производственных рабочих

ЗП_р=Т_зЧ_с,

где Т_з — трудоемкость ремонта двигателя, чел.-ч (89 для базового варианта; 98 для проектного); Ч_с — часовая тарифная ставка среднего разряда, руб.

Часовая тарифная ставка по среднему разряду в нашем случае рассчитывается из имеющихся на предприятии данных по формуле:

где N₁,…,N₆— численность рабочих соответствующих разрядов, участвующих в ремонте калькулируемого двигателя, чел; Ч_с1,…,Ч_с6 — часовые тарифные ставки рабочих соответствующих разрядов по установленной тарифной сетке, руб/ч.

Ч_С1 = (1×30 + 1×32,5 + 1×35) / 3 = 32,5 руб./ч.

Ч_С2 = (1×30 + 1×32,5 + 2×35) / 4 = 33,1 руб./ч.

Тогда:

ЗП_Р1 = 89 × 32,5 = 2892,5 руб.

ЗП_Р2 = 98 × 33,1 = 3243,8 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется в процентах к основной. Величина процента берется по фактическим данным предприятия (8,9 %):

ЗП_Д1 = 2892,5 × 8,9% = 257 руб.

ЗП_Д2 = 3243,8 × 8,9% = 289 руб.

Начисления на заработную плату установлены в размере 25,8 % от суммы основной и дополнительной заработной платы произ­водственных рабочих:

Н_ЗП1 = (2892,5 + 257) × 25,8% = 813 руб.

Н_ЗП2 = (3243,8 + 289) × 25,8% = 911 руб.

Затраты на силовую электроэнергию (Сэ, руб.) рассчитывают укрупнено на основании установленной на оборудовании участ­ка мощности токоприемников:

где Рус — установленная мощность оборудования, кВт (базовый – 62,7, проектный – 107,2);; Кс, Коб — средние коэффи­циенты соответственно спроса и использования оборудования; Фдо — действи­тельный фонд времени работы оборудования, ч; Цэ — цена 1 кВт · ч электроэнер­гии, руб.; А — производственная программа мастерской, шт. (прив. ремонтов, усл. ремонтов).

С_Э1 = 62,7×0,6×0,87×2040×1,4 / 38 = 2460 руб./шт.

С_Э2 = 107,2×0,6×0,87×2040×1,4 / 60 = 2664 руб./шт.

Амортизационные отчисления (Ао) и отчисления на ремонты (Ркт) (капитальный и текущий) основных производственных фон­дов определяются по формулам:

где С_зд, С_об, С_пи — балансовая стоимость здания, оборудования, ценного инстру­мента, приспособлений и инвентаря, руб.; Н_а.зд, Н_а.об, На_.пи — средняя норма амортизационных отчислений соответственно здания, оборудования, ценного ин­струмента, приспособлений и инвентаря, %; Р_зд, Р_об, Р_пи— средняя норма отчисле­ний на ремонт соответственно здания, оборудования, ценного инструмента, при­способлений и инвентаря, %:

А_О1 = 126036×2,5 + 336000×6 + 5400×12,5 / 100/38 = 631,2 руб./шт.;

А_О2 = 199557×2,5126, + 850000×6 + 15400×12,5 / 100/60 = 965,2 руб./шт.

Р_КТ1 = 126036×6 + 336000×12,5 + 5400×20 / 100/38 = 1332,7 руб./шт.;

Р_КТ1 = 199557×6 + 850000×12,5 + 15400×20 / 100/60 = 2021,7 руб./шт.

Результаты расчета себестоимости ремонта объекта по каждой статье сводятся в табл. 6.

Таблица 6. Себестоимость ремонта двигателя Д-240 по изменяющимся статьям

Статья затрат	Себестоимость ремонта (Су) (руб.) по вариантам
	базовый	проектный
Ремонтные материалы Запасные части Транспортно-заготовительные расходы Основная зарплата производственных рабочих Дополнительная зарплата производственных рабочих Отчисление соцстраху от зарплаты производственных рабочих Электроэнергия Амортизационные отчисления Капитальные и текущие ремонты Итого	83,4 1663 311 2892,5 257 813 2460 631,2 1332,7 10443,8	77,5 993 191 3243,8 289 911 2664 965,2 2021,7 11356,2