2. Проектування зварювальної дільниці

Зварювальне відділення призначене для відновлення зношених і пошкоджених деталей шляхом сварки, наплавки, а також для робіт, які зв’язані з потребами відділення головного механіка.

Для відновлення деталей використовують ручну газову або електродугову сварку і наплавку, автоматичну натлавку під шаром флюса, автоматичну і напівавтоматичну сварку і наплавку в середовищі захисних газів. В залежності від виду і особливостей ведення свар очного процесу деталі участки сортирують на чотирі групи:

1. Відновлення газовою сваркою.

2. Відновлення ручною електродуговою сваркою.

3. Потрібний при відновленні попередній загальний нагрів і наступного повільного охолодження.

4. Відновлення механічним способом.

Розрахунок устаткування для зварювальних, наплавочних і металізаційних робіт проводять за формулою:

;

де Т_н –річна трудомісткість зварювально-наплавочних робіт, люд.-год.(табл.2.13);

К_н – коефіцієнт використання устаткування, К_н = 0,75

N_Н=806,7/1960*0,75=0,5

Планіровка зварювальне відділення:

1-трансформатор зварювальний; 2-електровипрамляч; 3 перетворювач зварювальний; 4-стіл ;5-візок для газових балонів ручний; 6-ванна для деталей; 7-стілаж секційний; 8-резиновий ковбик; 9-примусова витяжка; 10-крита площадка.

4. Розробка технологічного процесу відновлення валу

Для всіх технологічних процесів (ТП) ремонтного виробництва розробляють відповідні комплекти технологічної документації, головними з яких є документи технічного проектування ремонту виробів.

Державним стандартом передбачено дві стадії проектування ТП ремонту виробів і їх складових частин:

- розробка ТП дослідного ремонту (РО);

- розробка ТП серійного ремонту (РА).

Для дрібносерійного і серійного ремонту виробництва ТП включає сім основних етапів, послідовності яких наведена в табл. 4.1.

Таблиця 4.1.

Основні етапи розробки тп ремонту

Етапи розробки технологічних процесів

Основні задачі

Аналіз вихідних даних для розробки техноло­гічного процесу Пошук аналогів діючо­го типово­го технологічного процесу. Складання технологіч­ного маршруту віднов­лення деталі Розробка технологічних операцій Нормування технологіч­ного процесу Розрахунок економічної ефективності Оформлення технологічного процесу

Вивчення документації на виріб, технічних вимог на дефектацію і відновлену деталь. Підбір довідкової інформації. Розгляд документації для технологічних проце­сів, що відносяться до даного виробу. Вибір технологічних способів, які застосо­вують при відновленні деталей. Визначен­ня за технологічними про­цесами-аналогами послідовності технічних операцій. Визначення складу засобів технологічного оснащення. Визначення вихідних да­них, необхідних для розрахунків і припус­ків на обробку Визначення вихідних даних для розрахун­ків норм часу і їх розрахунок. Визначення розряду робіт і обґрунтування професій виконавців для виконання операцій за­лежно від складності робіт. Вибір оптимального варіанту робочого технологічного процесу

В планах операцій вказують їх найменування, спосіб базування і закріплення деталі, обладнання, пристрій, інструмент і зміст кожного проходу.

Після розрахунку норми часу по кожній операції (Тпз і Тшт) виконують розрахунки економічно-ефективних варіантів ТП і вибирають оптимальний.