МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное агентство по образованию

Государственное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский университет технологии и дизайна

Факультет информационных технологий и машиноведения

Специальность «прикладная информатика в экономике»

Кафедра менеджмента

Курсовая работа

по дисциплине “Планирование на предприятии”

на тему: «Организация производства»

Содержание:

1. Общие положения.

2. Расчет трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению цехом – программы цеха (участка).

3. Определение типа производства, выбор методов и форм его организации.

4. Расчет потребного количества оборудования и площадей.

5. Расчет численности.

6. Расчет фондов заработной платы.

7. Расчет общепроизводственных расходов.

8. Расчет плановой себестоимости продукции.

9. Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции.

10.Технико-экономические показатели участка (цеха).

1. Общие положения.

Задача: основать производство на предприятии в отрасли машиностроение. Предприятие собирается производить распределительный вал из заготовки массой 30,55 кг. Организационная форма закрытое акционерное общество, предприятие только создано и ориентировано на изготовление распределительного вала, но можно сказать, что предприятие имеет большой потенциал, поскольку при наличии такого оборудования можно выпускать очень большой ассортимент продукции.

II. Расчет трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению цехом (участком)

Определяем годовую программу запуска основной (типовой) детали цеха (участка)

, единиц

где N_в – годовая программа выпуска изделий (деталей) или потребность сборочного цеха на программу выпуска изделий (без учета повторяемости),

n_i – повторяемость деталей (количество деталей, применяемых в одном изделии),

 - процент запасных деталей, поставляемых в сервисные службы (по заявкам исходя из потребности),

 - процент потерь по техническим причинам (принимается по статистическим данным). (При выполнении дипломного проекта по данным цеха по месту прохождения практики).

N_з= 40000*1*(1+0,2/100)*(1+0,2/100) = 40160,16

Рассчитываем трудоемкость полного объема работ (годовая программа), подлежащих выполнению участком (цехом)

, час,

где - годовая программа запуска i-ой детали,

() - штучное (штучно-калькуляционное) время изготовления i-ой детали,

n – номенклатура деталей.

Т_точ1 = 40160,16*0,82 = 32931,33

Т_точ2 = 40160,16*28,47 = 1143359,76

Т_точ3 = 40160,16*74,18 = 2979080,67

Т_точ4 = 40160,16*3,4 = 136544,54

Т_точ5 = 40160,16*5,84 = 234535,33

Т_точ6 = 40160,16*4,53 = 181925,52

Т_точ7 = 40160,16*2,97 = 119275,68

Т_точ8 = 40160,16*0,6 = 24096,10

Т_точ9 = 40160,16*6,13 = 246181,78

Т_точ10 = 40160,16*0,67 = 26907,31

Т_точ11 = 40160,16*0,59 = 23694,49

Т_точ12 = 40160,16*3,71 = 148994,19

Т_точ13 = 40160,16*8,1 = 325297,30

∑Т_точ = 5622824

III.Определение типа производства.

Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операций (К_з.о) – количество детале-операций (m), приходящихся на одно рабочее место (закрепляемых за одним рабочим местом) в течение одного месяца:

К_з.о = 13/97 = 0,13 Массовое

При определении Ф_эф учитывается заданный режим работы:

Ф_эф = (Dt_см – dL)S_р ,

где D – число рабочих дней в году; S – число смен в сутки; t_см – продолжительность смены, час; d – число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы; L – величина сокращения (равна одному часу); _р – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования, _р = 0,92 ... 0,97 (большие значения для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн, меньшие – для станков с ЧПУ и уникального металлорежущего оборудования).

Ф_эф = (251*8-4*1)*2*0,97 = 3887,76

Количество рабочих мест (с) определяется исходя из трудоемкости годовой программы (Т_год), эффективного фонда времени работы единицы оборудования (Ф_эф), коэффициента выполнения норм (К_в), количества рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте (фронта работ – f) и коэффициента загрузки (_з) оборудования по формуле:

где _з = 0,75 ... 0,85 (для серийного производства коэффициенты загрузки могут приниматься ближе к верхнему пределу).

С = 320000/(3887,76*1*1*0,85) = 97