-
Опис технологічного процесу виробництва пряжі
Льоночесальна машина безперервної дії АЧЛ складається з льоночесальної і стрічко формуючої машини, які загреговані між собою. На ній відбуваються такі процеси, як видалення коротких і спутаних волокон, подріблення технічних волокон на більш тонкі, паралелізація волокон. На стрічко формуючій машині відбувається формування безперервного потоку волокна (стрічки) із чесаного льону. Стоншення стрічки шляхом витягування, емульсування, зв’язування в пачку.
Автозмішуючий агрегат АС-600-Л призначений для використання при виробництві лляної пряжі. На АС-600-Л здійснюються процеси змішування волокна стрічками, вирівнювання волокнистого потоку, його стоншення, подроблення паралелізація волокна, очищення волокна від костриці та непрядимих домішок. На АС-600-Л стрічка з пачок через транспортуючу пару подається на стіл, де формується два холста і направляється в живильну пару першого витяжного пристрою. Зтоншений потік волокна з першого витяжного пристрою подається в другий витяжний пристрій, з якого волокно подається у форсуючий лоток, потім у випускну воронку, випускну пару і через стрічкову вкладається в таз. Агрегат забезпечений механізмом з автоматично-змішувального тазу.
З машини АС-600-Л за допомогою підвісного ланцюгового конвеєра стрічка в тазах подається на стрічкові машини ЛЦ – 1, 2, 3 Л ланцюгового типу, які призначені для стоншення потоку волокна, вирівнювання стрічки за рахунок витягування, паралелізації і розпрямлення волокон, очищення від костриці та непрядомих домішок.
Для намотування пряжі на патрон прядильні машини ПС-100-Л мають витяжний та крутильно-мотальний механізми. Витягування пряжі відбувається за рахунок різниці швидкостей живильної та витяжної пари. Де витягується у 40 разів. За допомогою кілець та бігунків відбувається процес скручування та намотування на патрони.
-
Кінематичний розрахунок прядильної машини пс-100-л
1. Визначити кількість обертів веретен.
2. Визначити кількість обертів витяжного циліндра.
3.Визначити кількість обертів живильного циліндра.
4. Визначити витяжку.
5. Визначити кількість обертів в ремінцевому циліндрі.
6. Визначити кількість обертів мотального ексцентрика:
7. Визначити крутку пряжі.
7. Вибір параметрів заправки обладнання та розрахунок заправ очного рядка і таблиці координації.
Основні параметри заправки обладнання (швидкості випуску, оберту веретен, камер, крутку витяжку, число складень) вибираємо з паспортів машин, з технічних характеристик, з досвіду роботи базового підприємства.
Заправочним рядком називається вираз який показує лінійну густину вихідного продукту з останнього переходу підготовчої системи (стрічкі або рівниці).
[5]
де, Р – маса стрічкі в тазі.
Тстр – лінійна густина стрічкі з останнього переходу машини підготовчої системи.
Lстр – довжина стрічкі в тазу з машини Ч-600-Л1.
Еас, Е1, Е2, Е3 – витяжкі на машинах підготовчої системи.
Сас, С1, С2, С3 – число складань.
β – коефіцієнт, який враховує зміну лінійну густину стрічкі від випадення відпадків масляного проковзування волокон у затиску витяжної пари.
β = 0,96.
Тстр = Тпр•Епр [6]
де, Тпр – лінійна густина пряжі (130),
Епр – 40,31 – витяжка пряжі.
Тстр = 130•40,31=5240 текс.
Еас = 27,37
Е1=14,36,
Е2=11,57,
Е3=8,78,
Lстр=0,5,
β = 0,9.
|
Показники |
ЛЦ-3-Л |
ЛЦ-2-Л |
|
Кількість головок в маш., а |
2 |
2 |
|
Кількість випусків в головці, n |
2 |
0,5 |
|
Кількість струмків в головці, m |
6 |
4 |
|
Кількість складань, С |
3 |
8 |
|
Витяжка, Е |
8,78 |
11,57 |
|
Швидкість випуску Vвип, м/хв. |
Vвип=143,4 |
|
|
Швидкість живлення Vж, м/хв. |
|
|
|
Приймальна здатність Q м/хв. |
Q3=Vжив•а•m=16,3•2•6=194,4 |
Q2=Vжив•а•m=16,8•2•4=134,4 |
|
Лінійна густина стрічкі на випуску Тстр. |
Тстр=5240 |
|
|
Лінійна густина стрічкі, під нат.вал, Тв |
|
|
|
Ширина вит.воронкі, в см. |
4 |
4 |
|
Питома лінійна густина, Тпит. |
|
|
|
Крок гребнів |
- |
- |
|
Випускна здатність, Q виг. |
Qвип=Vвип•а•n=143,4•2•2=573,6 |
Qвип=Vвип•а•n=194,4•2•0,5=194,4 |
|
Крок падінь гребнів |
- |
- |
|
Показники |
ЛЦ-1-Л |
АС-600-Л |
|
Кількість головок в маш., а |
2 |
1 |
|
Кількість випусків в головці, n |
0,5 |
1 |
|
Кількість струмків в головці, m |
4 |
24 |
|
Кількість складань, С |
8 |
24 |
|
Витяжка, Е |
13,16 |
32,46 |
|
Швидкість випуску Vвип, м/хв. |
|
|
|
Швидкість живлення Vж, м/хв. |
|
|
|
Приймальна здатність Q м/хв. |
Q1=Vжив•а•m=10,2•2•4=81,6 |
Q2=Vжив•а•m=2,51•1•24=60,24 |
|
Лінійна густ. стрічкі на випуску Тстр. |
|
|
|
Лінійна густина стрічкі, під нат.вал, Тв |
|
|
|
Ширина вит.воронкі, в см. |
5 |
16 |
|
Питома лінійна густ., Тпит. |
|
|
|
Крок гребнів |
- |
25 |
|
Випускна здатність, Q виг. |
Qвип=Vвип•а•n=134,4•2•0,5=134,4 |
Qвип=Vвип•а•n=81,6•1,1=81,6 |
|
Крок падінь гребнів |
- |
|
