курсач Трусов (В39;40) передел картинки

еi = es - Td = -20 – 21 = -41 мкм.

Для нецентрирующего элемента: Ø3

TD = 40 мкм (находим по таблице I); EI = 6 (по таблице II);

ES= TD + EI = 40 + 6 = 46 мкм;

es = -14 мкм (по таблице III); Td = 25 мкм (по таблице I);

еi = es - Td = -14 – 25 = -29 мкм.

Ø26 :

TD = 210 мкм (находим по таблице I); EI = 0 (по таблице II);

ES= TD + EI = 210 + 0 = 210 мкм;

es = -300 мкм (по таблице III); Td = 130 мкм (по таблице I);

еi = es - Td = -300 – 130 = -430 мкм.

3. Установленные значения предельных отклонений и размеров элементов деталей шлицевого соединения представляем в виде таблицы 4.

4 Вычерчиваем эскизы данного шлицевого соединения, которые представлены на рисунке 5, со всеми требуемыми обозначениями.

Рисунок 5 – Схема полей допусков прямобочного шлицевого соединения

Таблица 4 – Размерные характеристики деталей шлицевого соединения

Наименование размера	Номинальный размер, мм	Поле допуска	Допуск размера Т, мм	Предельные отклонения, мм		Предельные размеры, мм
				верхнее ES (es)	нижнее EI (ei)	max	min
1. Центрирующие элементы
Ширина впадин отверстия	21	H7	0,021	+0,020	0	21,02	21,000
Толщина шлицев вала	21	F7	0,021	-0,020	-0,041	20,98	20,959
2. Нецентрирующие элементы
Внутреннее отверстие	3	F10	0,040	+0,40	-0,06	3,4	2,94
Внутренний вал	3	e9	0,025	-0,14	-0,29	2,86	2,71
Наружное отверстие	26	H11	0,210	+0,210	0	26,21	26,000
Наружный вал	26	a11	0,130	-0,300	-0,43	25,7	25,700

Задание 6

Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь

Исходные данные

1 Чертеж узла с указанием замыкающего звена: рисунок 15 - А∆.

2 Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена:

А∆ = 4±0,4мм.

Выполнение задания

1 Выполним размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном А∆ = 4±0,4мм.

2 Проверяем правильность составления заданной размерной цепи по уравнению (12.1)[2]:

4 = 30 – (4 + 4 + 18)

4 = 4 – размерная цепь составлена верно

3 По [1], Приложению 10 определяем значение единицы допуска для каждого размера:

Д₁ = 30 мм; i = 1,44 мкм

Д₂ = 4 мм; i = 0,83 мкм

Д₃ = 4 мм; i = 0,83 мкм

Д₄ = 18 мм; i = 1,21 мкм

4 Определяем допуск замыкающего звена при помощи заданных его предельных отклонений:

ТА_∆ = + 0,4 – (– 0,4) = 0,8 мм или 800 мкм

5 Определяем средний коэффициент точности заданной размерной цепи:

а_ср = = = 186

6 Устанавливаем квалитет, по которому следует назначить допуски на составляющие звенья, по [1], Приложению 11. Для а_ср = 186 ближайший квалитет ­– 12 (а = 160).

7 По установленному квалитету назначаем по [1], Приложениям 2, 3 и 4 допуски и предельные отклонения на составляющие размеры:

8 Проверяем правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи:

Первое условие соблюдается.

Второе условие не соблюдается.

9 Т.к. условия не выполняются, скорректируем отклонения по формулам (12.14), (12.15)[2]. Т.к. а<а_ср, в качестве корректирующего выбираем технологически более сложное звено Д₁.

10 Выполняем проверку

Первое условие соблюдается.

Второе условие соблюдается.

11 Результаты расчетов занесем в таблицу 5.

Таблица 5 - Допуски размеров, входящих в заданную размерную цепь

Наименование размеров		Номинальный размер, мм	Обозначение размера	Квалитет	Допуск размера		Поле допуска	Предельные отклонения,мм		Предельные размеры,мм
					значение, мм	примечание		верхнее ES(es)	нижнее EI(ei)	max	min
составляющие	увеличивающие	30	Д1	-	0,380	корр.	-	+0,190	-0,190	30,190	29,810
	уменьшающие	4	Д2	12	0,120			+0,060	-0,060	4,060	3,940
		4	Д3	12	0,120			+0,060	-0,060	4,060	3,940
		18	Д4	12	0,180			+0,090	-0,090	18,090	17,910
замыкающий		4	ДΔ	-	0,800	изв.	-	+0,400	-0,400	4,400	3,600

Заключение

В данной курсовой работе мы углубленно изучили основы Единой Системы Допусков и Посадок (ЕСДП); освоили навыки выбора посадок и расчета допусков; приобрели навыки по назначению шероховатости поверхностей и выборе измерительного инструмента; приобрели навыки пользования справочной литературой, таблицами, стандартами.

В первом задании «Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений» мы научились обоснованно назначать посадки для подвижных и неподвижных соединений и назначать завершающий технологический процесс обработки деталей. Во втором задании «Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности» мы разобрались в сущности метода селективной сборки соединения; научились определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, а также предельные групповые зазоры (натяги). В третьем задании «Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения» мы научились обоснованно назначать поля допусков для размеров деталей, соединяемых с подшипниками качения; научились обозначать на чертежах посадки колец подшипников качения с сопрягаемыми деталями. В четвертом задании «Выбор допусков и посадок шпоночных соединений» мы научились выбирать посадки допусков для размеров шпоночных соединений; научились обозначать посадки шпоночных соединений на чертежах. В пятом задании «Допуски и посадки шлицевых соединений» мы научились по обозначению шлицевого соединения и его деталей определять предельные отклонения и предельные размеры всех элементов шлицевых деталей, научились правильно изображать эскизы шлицевого соединения и его деталей. В шестом задании «Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь» мы научились составлять сборочные размерные цепи и рассчитывать допуски на их составляющие звенья методом полной взаимозаменяемости.

Литература

1 Аристов А.И., Карпов Л.И., Приходько В.М., Раковщик Т.М. Метрология, стандартизация и сертификация – М: издательский центр „Академия”, 2007 – 384с

2 Анухин В.И. Допуски и посадки – СПб: Питер, 2007 – 207 с

3 Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3 т. – М: Машиностроение, 2003 – 674 с

4 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения – М: Агропромиздат, 1987 – 367 с

5 ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

6 ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

7 ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечения пазов. Допуски и посадки.

8 ГОСТ 24071-97. Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и пазы.

9 ГОСТ 1139-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

Приложение

Рисунок 1 – Эскизы соединения и его деталей – вала и отверстия

Рисунок 2 – Эскизы подшипникового узла и его деталей – корпуса и вала

Рисунок 3 – Эскизы деталей шпоночного соединения

Рисунок 4 – Сборочный (верхний) и рабочие (нижние) эскизы шлицевого соединения