Лабораторная работа 2 поверка лабораторных весов wtb 200

Настоящая методика поверки распространяется на весы лабораторные WTB 200 II класса точности и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок. Весы должны соответствовать ГОСТ 24104-2001 «Весы лабораторные. Общие технические требования».

Межповерочный интервал -1 год.

Таблица 5 – Технические параметры весов WTB 200

Технические параметры		WTB 200
Наибольший предел взвешивания НПВ		200 г
Наименьший предел взвешивания НмПВ		0.05г
Дискретность,d		0.001г
Повторяемость		0.003г
Номинальное значение масс гирь для определения погрешности	При центрально-симметричном положении груза на чашке	50 мг, 100 мг, 200 мг, 500 мг, 1 г, 2 г, 5г, 10г, 20г, 50г
	При нецентральносимметричном положении груза на чашке
Пределы допускаемых значений погрешности	При центрально-симметричном положении груза на чашке	До 50 г включ.- ±1,0%
	при нецентрально-симметричном положении груза на чашке	±1,0%

1. Условия поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• температура окружающего воздуха (20 ±2)°С;

• изменение температуры в помещении в течение 1 часа не должно превышать 0,5°С;

• относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

• весы не должны устанавливаться вблизи отопительных систем и окон, не защищенных теплоизоляцией.

2. Подготовка к поверке

При подготовке к проведению поверки должны быть выполнены следующие операции:

• время выдержки распакованных весов в лабораторном помещении перед началом поверки должно быть не менее 12 часов;

• перед проведением поверки весы должны быть установлены по уровню;

• перед проведением поверки весы должны быть включены в сеть и выдержаны во включенном состоянии в течение 30 минут.

3. Проведение поверки

4.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие весов следующим требованиям:

• обеспечение сохранности лакокрасочных покрытий;

• наличие маркировки и комплектующих изделий согласно комплекту поставки.

4.2. Опробование

• После прогрева в течение 30 минут весы должны быть приведены в рабочее состояние. Изображение цифр на индикаторе должно быть четким.

• Калибровка весов должна быть выполнена в соответствии с Руководством по эксплуатации.

4.3. Определение метрологических характеристик

• Определение погрешности весов

Определение погрешности весов следует производить при центрально­симметричном и нецентральном положении груза на чашке.

I. При определении погрешности весов при центрально-симметричном положении груза на чашке следует поочередно нагружать и разгружать весы нагрузками, указанными в таблице 5, в следующей последовательности:

1. установить нулевые показания весов.

2. поместить гирю в центр чашки весов;

3. после появления символа единицы измерения снять показания весов;

4. снять гирю с чашки, дождаться установления показаний;

5. выполнить операции по п. п. 1-4 для следующих нагрузок: 50 мг – 50 г.

6. Операцию следует проводить при возрастающей и убывающей нагрузке.

7. Определить погрешность весов при каждом i -ом измерении () по формуле:

(1)

где L_i – i-ое показание весов;

m_i – действительное значение массы гирь, помещаемых на чашку весов;

i-порядковый номер измерения (i=1,2, … 10).

8. Результаты измерений и вычислений занести в таблицу 1 (рабочий журнал).

9. Погрешность весов при каждом i-ом измерении не должна превышать пределов допускаемой погрешности в интервалах взвешивания, указанных в таблице 5.

II. Погрешность весов при нецентральном положении груза на чашке определить следующим образом:

1. Однократно нагрузить центра каждой четверти чашки, как показано на рис. 7, гирями, (не более 2-х) суммарной массой, близкой к 1/3 значения НПВ (таблицу 5), при этом гири следует установить одна на другую при нецентрально-симметричном положении груза на чашке.

Рис. 7.

2. При каждом положении гири зафиксировать показание весов.

3. Определить погрешность весов при нецентральном положении груза на чашке при каждом i-ом измерении определяется как разность показаний весов и действительного значения массы гири по формуле (1).

10. Результаты измерений и вычислений занести в занести в таблицу 2 (рабочий журнал).

11. Погрешность весов при каждом i-ом измерении не должна превышать пределов допускаемой погрешности, указанных в таблице 5.

III. Определение среднего квадратического отклонения показаний (CKO) весов

СКО показаний весов следует определять при нагрузке, равной НПВ номинальное значение массы которой указано в таблице 5, в следующей последовательности:

1. установить нулевые показания весов нажатием клавиши;

2. поместить гири в центр чашки весов и снять 1-е показание весов L₁ снять гири с чашки.

3. вновь поместить гири в центр чашки весов и снять 2-е показание весов L₂.

4. операции повторять до получения 10 показаний весов с нагрузкой, при этом, если при отсутствии нагрузки на весах не установились нулевые показания, то их следует установить нажатием клавиши.

5. Результаты измерений занести в таблицу 3 (рабочий журнал).

6. Вычислить - среднее арифметическое значение показаний нагруженных весов по формуле (2):

(2)

Где L_i – i-ое показание весов,

i - порядковый номер измерений

7. Затем вычислить СКО показаний весов (S) по формуле (3):

(3)

8. Результаты вычислений занести в протокол.

9. Среднее квадратическое отклонение (CКО) показаний весов не должно превышать значения, приведенного в таблице 5.