- •Содержание
- •Раздел 1. Краткая характеристика опасности технологического блока № 1
- •1.1.Энергетические показатели взрывоопасности
- •1.2. Основные факторы опасности блока
- •1.3. Определение вероятных сценариев возникновения и динамики развития аварийных ситуаций
- •1.3.1. Уровни развития аварий
- •1.3.2. Возможные аварийные ситуации
- •Раздел 2. Аппаратурное оформление блока № 1
- •2.1. Принципиальная технологическая схема блока и план расположения оборудования
- •Раздел 3. Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций блока № 1 уровень “а”
- •Раздел 1. Краткая характеристика опасности технологического блока № 2
- •1.1.Энергетические показатели взрывоопасности
- •1.2. Основные факторы опасности блока
- •1.3. Определение вероятных сценариев возникновения и динамики развития аварийных ситуаций
- •1.3.1. Уровни развития аварий
- •1.3.2. Возможные аварийные ситуации
- •Раздел 2. Аппаратурное оформление блока № 2
- •2.1. Принципиальная технологическая схема блока и план расположения оборудования
- •Раздел 3. Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций блока № 2 уровень “а”
- •Раздел 1. Краткая характеристика опасности технологического блока № 3
- •1.1.Энергетические показатели взрывоопасности
- •Основные факторы опасности блока
- •Определение вероятных сценариев возникновения и динамики развития аварийной ситуации
- •1.3.1.Уровни развития аварий
- •Уровни развития аварийной ситуации уровня «а»
- •Раздел 2. Аппаратурное оформление блока № 3
- •2.1. Принципиальная технологическая схема блока и план расположения оборудования
- •Краткое описание сценария аварии:
- •Раздел 3. Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций блока № 3 уровень “а”
- •Раздел 1. Краткая характеристика опасности технологического блока № 4.
- •1.1.Энергетические показатели взрывоопасности
- •1.2. Основные факторы опасности блока
- •1.3. Определение вероятных сценариев возникновения и динамики развития аварийных ситуаций
- •1.3.1. Уровни развития аварий
- •1.3.2. Возможные аварийные ситуации
- •Раздел 2. Аппаратурное оформление блока № 4
- •2.1. Принципиальная технологическая схема блока и план расположения оборудования
- •Раздел 3. Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций блока № 4 уровень “а”
- •Раздел 1. Краткая характеристика опасности технологического блока № 5
- •1.1. Энергетические показатели взрывоопасности
- •1.2. Основные факторы опасности блока
- •1.3. Определение вероятных сценариев возникновения и динамики развития аварийных ситуаций
- •1.3.1. Уровни развития аварий
- •1.3.2. Возможные аварийные ситуации
- •Раздел 2. Аппаратурное оформление блока № 5
- •2.1. Принципиальная технологическая схема блока и план расположения оборудования
- •Раздел 3. Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций блока № 5 уровень “а”
- •Раздел 1. Краткая характеристика опасности технологического блока № 6
- •1.1. Энергетические показатели взрывоопасности
- •1.2. Основные факторы опасности блока
- •1.3. Определение вероятных сценариев возникновения и динамики развития аварийных ситуаций
- •1.3.1. Уровни развития аварий
- •1.3.2. Возможные аварийные ситуации
- •Раздел 2. Аппаратурное оформление блока № 6
- •2.1. Принципиальная технологическая схема блока и план расположения оборудования
- •Раздел 3. Оперативная часть плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций блока № 6 уровень “а”
- •План локализации и ликвидации аварийных ситуаций уровень”б”
- •Раздел приложения
- •Перечень инструментов, оборудования, средств пожаротушения и индивидуальной защиты цеха д-5-6
- •Перечень инструментов и материалов, находящихся в аварийном ящике
- •Перечень средств индивидуальной защиты, находящихся в аварийном шкафу, установленном в операторной отделения д-6
- •1. Общие положения
- •2.Обязанности ответственного руководителя работ по локализации аварийной ситуации и аварией.
- •3.Обязанности начальника цеха.
- •4.Обязанности заместителя начальника цеха, начальника отделения.
- •5.Обязанности начальника смены.
- •6.Обязанности аппаратчиков и машинистов цеха.
- •7. Обязанности механика цеха, мастера по ремонту.
- •8. Обязанности мастера кип и а.
- •9. Обязанности мастера-электрика цеха р-2.
- •10.Обязанности начальников цехов, смен и аппаратчиков других
- •11. Обязанности начальника пожарной части.
- •12. Обязанности командира вгсо - руководителя газоспасательных работ.
- •13. Обязанности диспетчера предприятия.
- •14. Обязанности других лиц, участвующих в ликвидации аварии.
- •14.2. Заведующий здравпунктом:
- •Инструкция по аварийному останову установки производства абсорбента-олигомеризата цеха д-5-6
- •I. Назначение инструкции
- •II. Случаи аварийного останова установки
- •2.1. Основные правила аварийной остановки при прекращении подачи сырья из отделения д-12
- •2.2. Основные правила аварийной остановки при отсутствии электроэнергии
- •2.3. Основные правила аварийной остановки при отсутствии воздуха кип
- •2.4. Основные правила аварийной остановки при отсутствии топливного газа
- •2.5. Основные правила аварийной остановки при отсутствии пара 10 кгс/см2
- •2.6. Основные правила аварийной остановки при отсутствии пара
- •2.7. Основные правила аварийной остановки при прекращении подачи промышленной воды
- •2.8. Основные правила аварийной остановки при прекращении подачи рассола
- •2.9. Основные правила аварийной остановки при выходе из строя основного оборудования
- •2.10. Основные правила аварийной остановки при прорыве горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей (лвж)
- •2.12. Основные правила аварийной остановки при отсутствии проходимости в трубопроводе факела высокого давления
- •2.13. Основные правила аварийной остановки при поражении всего технологического персонала смены отделения д-6
- •2.14. Основные правила аварийной остановки при поражении всего технологического персонала смены отделения д-5
- •Список членов газоспасательной дружины (гсд) цеха д-5-6
- •Список личного состава вгсо оао “синтез-каучук”
Инструкция по аварийному останову установки производства абсорбента-олигомеризата цеха д-5-6
I. Назначение инструкции
Данная инструкция является приложением к плану ликвидации аварийных ситуаций и предусматривает остановку отдельных узлов установки по производству абсорбента-олигомеризата при возникновении аварийных ситуаций в ходе нормального ведения технологического процесса.
Аварийный режим на установке объявляется начальником цеха или его заместителем, а в их отсутствие начальником смены.
Обслуживающий персонал смены производит аварийный останов отдельных узлов или всей установки, руководствуясь данной инструкцией и технологическими инструкциями.
II. Случаи аварийного останова установки
Аварийный останов установки производится в следующих случаях:
2.1. При прекращении подачи сырья из отделения Д-12;
2.2. При отключении электроэнергии;
2.3. При отсутствии воздуха КИП и А;
2.4. При отсутствии топливного газа;
2.5. При прекращении подачи пара 10 кгс/см2;
2.6. При прекращении подачи пара 30 кгс/см2;
2.7. При прекращении подачи промышленной воды;
2.8. При прекращении подачи нулевого и минусового рассола;
2.9. При выходе из строя основного оборудования;
2.10. При прорыве горючих газов и ЛВЖ;
2.11.При аварии в соседнем цехе;
2.12. При отсутствии проходимости в трубопроводе факела высокого давления
2.13. При поражении всего технологического персонала смены отделения Д-6
2.14. При поражении всего технологического персонала смены отделения Д-5
Аварийный останов установки производится в соответствии с планом ликвидации аварийной ситуации. Обо всех случаях аварийной ситуации начальник смены немедленно ставит в известность диспетчера завода и начальника цеха, которые определяют оперативные меры по ликвидации аварийной ситуации.
Непосредственное руководство по ликвидации аварийной обстановки осуществляет начальник цеха и его заместитель, а в их отсутствие начальник отделений Д-5, Д-6 и начальник смены.
2.1. Основные правила аварийной остановки при прекращении подачи сырья из отделения д-12
2.1.1. Закрыть электрозадвижки Эз.№ 1, Эз.№ 22 на сырье из отделения Д-12.
2.1.2. Закрыть электрозадвижку Эз. № 2 на подаче пара в аппарат поз. Т-206н.
2.1.3. Сообщить в отделение Д-5 о прекращении подачи реакционного газа и бутан-бутиленовой фракции.
2.1.4. Закрытием электрозадвижки Эз.№ 1(Д-5) со щита в операторной Д-6 прекратить подачу бутан-бутиленовой фракции из апп.поз. О-204н в отделение Д-5.
2.1.5. Начать интенсивное снижение температуры сырья на выходе из печи поз. П-3/5.
2.1.6. при достижении давления в реакторах 6 кгс/см2, закрытием электрозадвижки Эз.№ 13 прекратить подачу реакционного газа в отделение Д-5 и открыть электрозадвижку Эз. № 12 на ФВД.
2.1.7. При достижении давления в реакторах не более 4 кгс/см2, реакторный блок перевести на азот, для чего закрыть электрозадвижку Эз.№ 8 и открыть электрозадвижки Эз. №6, Эз.№ 7.
2.1.8. Продолжить дальнейшее снижение температуры продукта на выходе из печи поз. П-3/5 до 100÷150°С.
Основные правила аварийной остановки при прекращении подачи сырья в отделение Д-5
2.1.9. Прекратить подачу продукта из Е-15н в колонну Кт-37/2.
2.1.10. Колонну Кт-37/2 перевести в режим “горячей циркуляции” в соответствии с инструкцией Д-5-Т-1 по обслуживанию установки охлаждения и конденсации реакционного газа.
2.1.11. Колонну Кт-43 перевести на режим “горячей циркуляции” в соответствии с инструкцией Д-5-Т-2 по обслуживанию установки.