Контроль качества металлической посуды

Основные требования к качеству металлической по­суды устанавливаются государственными стандартами. В них излагаются требования к основным параметрам и размерам, качеству обработки поверхности, конструктивному исполнению изделий. Стандартами регламентируются: марки сплавов, приме­няемых для изготовления корпусов, крышек и ручек посуды; марки металлов, рекомендуемых в качестве ос­новного покрытия; толщина основного металла и по­крытия; параметры шероховатости поверхности посуды.

Стандарты содержат требования к прочности крепле­ния арматуры, величине ее смещения, вогнутости дна, отклонению опорной поверхности крышек от плоскости. Излагаются принципы приемки посуды по качеству. Указываются дефекты внешнего вида, степень их до­пустимости в изделиях в зависимости от вида, количе­ства, размера, места расположения дефектов и от общей площади поверхности изделия.

В стандартах излагаются также правила приемки и методы испытаний посуды. Они нормируют требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хране­нию металлической посуды.

В стандарте на стальную эмалированную посуду нормируют коэффициент диффузного отражения белого эмалевого покрытия, толщину покрытия, коррозиестойкость, ударную прочность, термостойкость.

Металлическую посуду упаковывают в коробки из картона, ящики из гофрированного картона, полиэти­леновые пакеты.

Металлическая посуда должна храниться в сухих крытых помещениях.

Особенности оценки качества металлохозяйственных товаров разных групп

Качество металлохозяйственных товаров зависит от вида металла и со­става сплава, технологии изготовления металлоизделия, его конструк­ции, отделки и внешнего вида.

Дефекты металлотоваров могут возникнуть, в процессе их изготов­ления, отделки.

К основным дефектам товаров из металлов относятся: дефекты от­ливок — раковины, трещины, несоответствие размеров, коробление, недолив, спаи, пригар, механические повреждения отливки.

Раковины — это открытые или закрытые полости в теле отливки. Они могут быть газовыми, усадочными и песчаными. Газовые ракови­ны образуются при недостаточной газопроницаемости и повышенной влажности формовочных и стержневых смесей. Усадочные раковины, имеющие неровную, рваную внутреннюю поверхность, возникают при неправильном подводе металла в форму, неправильной конструкции отливок или при заливке перегретого металла. Песчаные раковины, чаще всего заполненные формовочной смесью, образуются при разруше­нии формы во время заливки металла или при недостаточной очистке заливаемого металла от шлака. Раковины в значительной степени сни­жают прочность изделий и ухудшают их товарный вид.

Трещины — это сквозные или несквозные разрывы, возникающие в горячем или холодном состоянии. Горячие трещины с окисленной поверхностью образуются при недостаточной податливости формы, ранней выбивке отливки из формы. Холодные трещины образуются при низких температурах и имеют чистую поверхность. Причинами таких трещин являются усадка сплава, преждевременная выбивка из формы, сильные удары при обрубке и правке.

Несоответствие размеров отливок чертежам связано с неправиль­ным изготовлением модели и стержневых ящиков или их износом.

Коробление — это искажение формы и размеров отливки под влия­нием внутренних напряжений, вызванных неравномерным охлажде­нием отдельных ее частей.

Причинами недолива, т. е. неполного заполнения формы расплав­ленным металлом, являются недостаточная жидкотекучесть, скопле­ние газов, препятствующих заполнению формы, недостаточные раз­меры литниковой системы.

Спаи — это сквозные или поверхностные углубления и щели с за­кругленными краями. Такой дефект возникает из-за низкой темпера­туры металла, медленного заполнения формы или при перерывах в за­ливке металла.

К механическим повреждениям отливки относят вмятины, забоины, нарушение целостности отливки, образующиеся при выбивке из фор­мы, удалении литниковой системы, обрубке, правке или при небреж­ной транспортировке.

При отливке изделий из чугуна характерным дефектом является отбел — образование в поверхностном слое структурно-свободного цементита, который обнаруживается в изломе в виде светлой корки. Этот дефект возникает из-за неправильно выбранного химического состава чугуна или большой скорости охлаждения отливки.

Наиболее распространенными методами устранения дефектов от­ливок являются заварка газовой или электродуговой сваркой с подо­гревом пли без подогрева отливки, замазка или пропитка различными составами, доливка жидким металлом. Для устранения мелких рако­вин, выходящих на поверхность отливки, применяют металлизацию.

Дефекты обработки металлов давлением возникают при исполь­зовании некачественного металла, неправильном режиме нагрева пе­ред пластической деформацией и в результате нарушения технологи­ческих процессов.

Основными дефектами, возникающими из-за неудовлетворитель­ного качества металла, являются трещины, волосовины, плены, рванины.

Трещины возникают при деформации металла с повышенным со­держанием серы и с крупными неметаллическими включениями.

Волосовины образуются при деформации металла, имеющего пузы­ри, поры, раковины.

Плены появляются при прокатке металла, на поверхность которого попали брызги металла.

Рванины образуются при деформации нагретого или предваритель­но наклепанного металла.

Нарушение режимов технологической обработки приводит к появ­лению таких дефектов, как несоответствие размеров и формы черте­жу, вмятины, забоины, царапины, заусенцы.

Несоответствие размеров и формы чертежу является следствием использования изношенного оборудования, неправильной установки штампов, валков, фильер, бойков молота.

Забоины на заготовках появляются при попадании в штамп кусоч­ков металла или при извлечении заготовки из штампа толкателя.

Вмятины на деталях — это следы от попавшей в штамп окалины.

Царапины на заготовках образуются при работе на изношенных штампах или при попадании в смазку песка.

Гофры представляют собой волнообразные складки, появляющие­ся при слабом прижиме металла прижимным кольцом.

Заусенцы образуются при вырубке заготовок или при обрезке кро­мок во время штамповки на плохо подогнанном штампе.

Дефекты при обработке металлов резанием возникают при работе на изношенных или неправильно настроенных станках и плохо зато­ченным инструментом. Причиной дефектов являются неправильные размеры и форма деталей, заусенцы, шероховатость поверхности, за­боины, грубые царапины т. п. Кроме того, при каждом виде обработки резанием могут возникнуть специфические дефекты. Так, при точе­нии детали могут иметь бочкообразность, овальность или конусность; при сверлении — овальность, смещение или наклон отверстий; при фре­зеровании — разнотолщинность и волнистость поверхностей; при наре­зании резьбы — помятые или сорванные нитки резьбы; при зубонарезании — нарушение размера шага нарезки зубьев, разную глубину нарезки.

Дефекты, возникающие при термической обработке металлоиз­делий. К ним относят недостаточную твердость, мягкие пятна, повы­шенную хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности, ко­робление, деформацию и трещины.

Недостаточная твердость и мягкие пятна являются следствием не­достаточной температуры нагрева или малой скорости охлаждения металла при заливке.

Повышенную хрупкость изделия получают вследствие значитель­ного перегрева стали перед закалкой.

Недостаточную твердость, мягкие пятна и повышенную хрупкость можно устранить повторной закалкой.

Обезуглероживание и окисление поверхности происходит при взаи­модействии печной атмосферы с поверхностными слоями изделия при нагреве. Это приводит к снижению твердости, износостойкости и прочности поверхностных слоев изделий за счет выгорания углерода. Таких дефектов можно избежать, применяя правильный режим тер­мической обработки либо проводя нагрев в нейтральных атмосферах азота, аргона и других газов.

Коробление, деформации и трещины изделии появляются при воз­никновении внутренних напряжений. Самым эффективным способом уменьшения напряжений и устранения этих дефектов является медленное охлаждение при закалке в интервале температур мартенситного превращения. Трещины и резко выраженные коробления являются окончательным браком металлоизделий.

Влияние дефектов на качество металлоизделии зависит от назначе­ния и конструкции изделия, а также от величины, количества и места расположения дефекта.

Ниже приведены некоторые возможные дефекты инструментов и при­боров для окон и дверей и их влияние на качество изделий.

Отклонение от формы может снизить производительность при ра­боте инструментом и сделать его менее удобным при использовании.

Отклонение от установленных размеров может привести к пониже­нию механической прочности, сокращению срока службы и наруше­нию нормальной работы инструмента.

Раковина, забоина или вмятина, захваты, черновина (вмятина с ока­линой на дне) на шлифованной или полированной поверхности не допускаются. Раковины малой глу­бины и площади на нерабочих частях более или менее толстостенного инструмента влияют лишь на внешний вид изделий.

Риски и бороздки — линии от грубой шлифовки, а также неравно­мерная шлифовка и полировка влияют на внешний вид изделий.

Заусенцы могут затруднить пользование инструментом, портят его внешний вид.

Ржавые точки и пятна на рабочих частях могут затруднить пользо­вание инструментом и сокращают срок его службы; на нерабочих ча­стях влияют на внешний вид изделий.

Трещины и волосовины (волосовины представляют собой тонкие, тем­ные линии неправильной формы на поверхности изделий) возникают из-за наличия посторонних включений, резкого колебания темпера­туры. Снижают механическую прочность инструмента.

Коробление возникает из-за несоответствующего состава стали, рез­кого колебания температуры; уменьшает возможность нормального пользования инструментом.

Дефекты пригонки и сборки — неплотное соединение и качка инст­румента в шарнирах или тугое движение в шарнирах; заметно затруд­няют пользование инструментом и снижают производительность при работе им.

Значительно снижают качество изделий дефекты термической и хи­мико-термической обработки.

Пониженная твердость, повышенная хрупкость, мягковина или пят­нистая закалка понижают производительность при работе^r инструмен­том, сокращают срок службы.

Перегрев резко снижает механические свойства, особенно ударную вязкость.

Пережог переводит изделие в брак. Пережог и перегрев металла уста­навливаются под микроскопом.

Дефекты защитных покрытий — отслаивание, растрескивание лако­красочных покрытий искажают внешний вид инструмента служат причиной возникновения коррозии.

Одни из указанных дефектов могут быть обнаружены путем внима­тельного внешнего осмотра изделий, другие — требуют применения определенных методов испытаний, а нередко разборки изделий с це­лью изучения доброкачественности отдельных деталей и правильно­сти их взаимодействия, что в сложных замыкающих приборах имеет решающее значение для суждения о пригодности изделия в целом.

Поэтому качество металлохозяйственных темпов всех видов перед поступлением в продажу должно быть проверено. На промышленных предприятиях эту работу выполняют отделы технического контроля (ОТК).

Приемку металлохозяйственных товаров по качеству производят в соответствии с требованиями нормативных документов.

В ОТК качество изделий определяют не только органолептическим (путем их внешнего осмотра), но и лабораторными методами.

Например, лабораторными методами определяют соответствие ме­таллической посуды требованиям стандарта по таким наиболее важ­ным показателям, как коррозийная стойкость, термическая стойкость, пористость эмалевого покрытия, химическая стойкость внутреннего и наружного эмалевого покрытия, белизна эмалевого покрытия. Содер­жание свинца, меди, мышьяка, цинка металлической посуды контро­лируют по методическим материалам, утвержденным органами и уч­реждениями Госсанэпиднадзора.

Для проверки соответствия металлопосуды требованиям норматив­ной документации осуществляется контроль на каждом изделии де­фектов эмалевого покрытия и декоративной отделки, внешнего вида деталей из нержавеющей стали, алюминия, пластмассы, керамики, де­рева, а также легкости вращения подвижных ручек. Контроль толщи­ны эмалевого покрытия, прочности крепления арматуры и величины ее смещения, вогнутости дна, овальности, шероховатости металлических поверхностей проводится, как правило, на предприятиях, из­готовляющих металлопосуду, не реже одного раза в смену на двух изделиях каждого типоразмера. Такие сложные показатели, как коэф­фициент диффузного отражения, испытание ударной прочности и тер­мической стойкости эмалевого покрытия, контролируются в лабора­ториях с помощью специальных методик в соответствии с нормативными документами.

В лабораторных условиях проверку показателей качества металлохозяйственных товаров осуществляют на определенном количестве изделий в зависимости от их вида и типа.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по од­ному показателю проводят повторную проверку на удвоенной выбор­ке, взятой из этой же партии изделий. Результаты повторных испыта­ний распространяются на всю партию.

Партией считается количество изделий одного вида, изготовлен­ных за смену при неизменном технологическом режиме.

При поступлении металлохозяпственных товаров в торговую сеть они подвергаются контролю качества с помощью органолептических и инструментальных методов. Так, например, проверка внешнего вида хозяйственных ножей производится путем сравнения с ножом-этало­ном, а проверка размеров — с помощью линейки, штангенциркуля или шаблона. Более сложные показатели, такие как угол заострения клин­ков, определяются путем замера оттиска угла на свинце на инструмен­тальном микроскопе в соответствии с требованиями нормативной до­кументации. Качество заточки ножей, исключая ножи для разрубки мяса, проверяется путем пятикратного среза прутков сырой древеси­ны мягких пород диаметром до 10 мм. Такие показатели, как шерохо­ватость поверхности клинков, контролируются с помощью приборов или путем сравнения с образцами шероховатости. В торговой сети подвергают проверке определенное количество изделий от каждой партии, но не менее трех изделий каждого типоразмера. При получе­нии неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, регламентируемых нормативной документацией, про­изводят повторную проверку на удвоенной выборке.

При потере качества металлохозяйственные изделия подвергаются товарной экспертизе, с помощью которой устанавливают фактическое состояние товаров, условия их хранения, упаковки, транспортирова­ния и эксплуатации. Кроме того, в случае нарушения качества изделии экспертиза определяет причинную связь между допущенными нару­шениями и выявленными качественными изменениями товара, устанавливает способы их ликвидации и предупреждения. Так, например, нарушение такого показателя, как толщина эмалевого покрытия в хо­зяйственной чугунной эмалированной посуде, определяется с помо­щью электромагнитных толщиномеров различных систем с точностью до 0,02 мм. С помощью экспертизы устанавливаются причины возник­новения этого дефекта (нарушение технологического режима, несоот­ветствие показателен качества эмалей требованиям нормативной доку­ментации и т. д.), а также способы его устранения. Поскольку экспертиза представляет собой деятельность, связанную с проведением анализа и оценки качества товара, то она требует специальных глубоких зна­ний и опыта работы в области исследований.

ТОВАРОВЕДНАЯ ОЦЕНКА МЕТАЛЛОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ТОВАРОВ. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОСУДА

Для изучения ассортимента металлической посуды следует ознакомиться с клас­сификацией ее и расшифровкой артикула в прейскуранте 090. Вид металла из­делия и вид покрытия распознают визуально, используют также химические ме­тоды качественного анализа. Кроме того, из нержавеющей стали имеется штамп «нерж», на посуде из мельхиора «мельх» или «МН», из нейзильбера — «МНЦ».

Металлическую посуду изготавливают методами штамповки, вытяжной штамповки и вытяжной штамповки с последующей обработкой на давильных станках (чай­ники, кофейники и др.). Применяют также сшивку и литье. Литые изделия более толстостенные, со следами зачистки литников и швов от разъема форм. Получа­ют посуду методом литья из чугуна и вторичных алюминиевых сплавов.

Качество посуды определяют в зависимости от нали­чия дефектов изготовления и дефектов покрытия. Уста­навливают соответствие размеров изделия, геометрич­ность, прочность и плотность крепления арматуры требо­ваниям НТД.

Показатели качества металлической посуды:

— показатели назначения — диаметр, длина, ширина внутренней части корпуса (мм), вместимость (л или дм³), толщина дна, стенок И крышек (мм), устойчивость на плоской поверхности, коррозионная, механичес­кая, тепловая стойкость, прочность крепления арма­туры и др.;

— эргономические показатели — выделение вредных веществ (мг/л), соответствие конструкции изделия и его частей размерам и форме руки человека, удобство очистки и мытья, допустимая температура нагрева поверхности ручек, минимальный угол наклона из­делия, при котором крышка удерживается на корпу­се, и др.;

— эстетические показатели — рациональность, вырази­тельность формы всего изделия, его частей (борта, крышки, ручек, носиков и др.), упаковки и др.

— показатели технологичности - трудоемкость, мате­риалоемкость, себестоимость.

При поставке на экспорт и аттестации на высшую категорию качества обязательными являются патентно-правовые показатели.

9