- •1.4. Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
- •2. Выбор двиготеля, кинематический расчет привода
- •2.1. Определение минимальной мощности и минимальной частоты вращения двигателя
- •2.1.1. Определяем требуюмую мощность рабочей машины Pрм кВm:
- •2.1.2. Определяем общий коффициент полезного дествия (кпд) привода:
- •2.1.3. Определяем требуемую мощность двиготеля Pдв кВm:
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его чистей
- •2.3. Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3. Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений.
- •3. 1. Определение допускаемых контактных [σ]h/мм и изгибных [σ] h/мм напрежений.
- •3. 2. Механические характеристики материалов червячной передачи.
- •4.Расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •1.1 Проектный расчёт
- •3. Определить угол наклона зубьев βmin для косозубых передач:
- •4. Определить суммарное число зубьев колеса:
- •Определить фактические основные геометрические параметры передачи, мм.
- •15.Тобличный ответ к задаче 4 (табл..4.1).
- •5.2. Расчет клиноременной и поликлиноременной передач
- •Комплект клиновых ремней
- •6. Нагрузки валов редуктора Общие положения.
- •6.2. Определение консольных сил
2.3. Определение силовых и кинематических параметров привода
Таблица 2.3. Определение силовых и кинематических параметров привода.
Таблица 2.4. Силовые и кинематические параметры привода.
Тип двигателя: 4АМ71В2У3 () |
|||||||
Параметр |
передача |
Параметр |
Вал |
||||
Закрытая (редуктор) |
открытая |
Двига теля |
редуктора |
Привод-ной рабочей машины |
|||
Б |
Т |
||||||
Передаточ-ное число u |
4 |
3 |
Расчётная мощность P, кВт |
1,1
|
1,05 |
1,01 |
0,98 |
Угловая скорость ω, 1/с |
73,27 |
24,27 |
6,11 |
6,11 |
|||
КПД η |
0,97 |
0,96 |
Частота вращения n, об/мин |
700 |
233,33 |
58,33 |
58,33 |
Вращающий момент Т, H м |
15 |
43 |
166 |
161 |
3. Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений.
Сталь в нестоящее время - основной материал для изготовления зубчатых колес и шестерни. Одним из важнейших условий совершенствования редукторов троения является повышение контактной прочности активных (рабочих) поверхностей зубьев и их прочности на изгиб. При этом снижается масса и габаритные рвзмеры зубчатой передачи, и это повышает ее технический уровень.
3. 1. Определение допускаемых контактных [σ]h/мм и изгибных [σ] h/мм напрежений.
Допускаемых напряжения определяют для зубьев венца зубчатого колеса в зависимости от материала зубьев, твердости витков зубьев HRC скорости скольжения ν, ресурса и
определяют по эмпирическим формулам, приведённые в таблице 3.2.
Таблица 3.1. Допускаемые напряжения для шестирни и колеса.
Параметр |
Твёрдость шестерни и колеса при H 350 НВ Интервал НВ1ср - НВ2ср = 20…50 |
|
Допускаемое напрежение при числе циклов перемены напрежений NHо; NFо, Н/мм² |
[σ]Hо1 |
1,8 НВ1ср + 67 = 1,8 248.5+67=514,3 |
[σ]Hо2 |
1,8 НВ2ср + 67 = 1,8 177,5+67=386,5 |
|
[σ]Fо1 |
1,03 НВ1ср = 1,03 248,5 = 191,966 |
|
[σ]Fо2 |
1,03 НВ2ср = 1,03 177,5 = 137,115 |
N1 = 573 ω1 Lh; N1 = 573 24,42 15 10³ = 209889900
N2 = 573 ω2 Lh N2 = 573 6,11 15 10³ = 52515450
где: N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы.
ω – угловая скорость.
Lh – срок службы привода (ресурс).
KFL1 = |
NH0 |
= |
25 10 |
= 0,70144 ≈ 1 |
N1 |
209889900 |
KFL2 = |
NH0 |
= |
25 10 |
= 0,82452≈ 1 |
N1 |
52515450 |
KFL1 = |
NF0 |
= |
4 10 |
= 0,51683 ≈ 1 |
N1 |
209889900 |
KFL2 = |
NF0 |
= |
4 10 |
= 0,65107 ≈ 1 |
N1 |
52515450 |
где : KFL1 и KFL2 – коэффициент долговечности при расчете на допускаемую
контакное напряжение ;
NH0 – число циклов перемены напряжений
NF0 – число циклов перемены напряжений для всех сталей
Определяем допускаемые контакные и изгибные напряжения для зубьев шестерни 1. [σ]H1, [σ]F1 и колеса 2. [σ]H2 , [σ]F2.
1. [σ] H1 = KFL1 [σ] H01 = 1 514,3 = 514,3; 2. [σ] H2 = KFL1 [σ] H02 =1 191.966 = 191.966
1. [σ] F1 = KFL2 [σ] F01 = 1 386,5 = 386,5 2. [σ] F2 = KFL2 [σ] F02 = 1 137,115 = 162,225