Горячая объемная штамповка Объемная штамповка — придание заготовке заданной формы и размеров путем заполнения материалом рабочей полости штампа.

Полость штампа, которую заполняет металл при штамповке, называют ручьем.

Объемная штамповка наиболее эффективна при крупносерийном и массовом изготовлении поковок. Обычно масса штампованных поковок не пре­вышает 300 кг, в отдельных случаях штампуют поковки массой до 5 т.

По способу изготовления поковок горячую объемную штамповку разделяют на штамповку в открытых штампах (рис. 38, а) и штам­повку в закрытых штампах (рис. 38, б).

Рис. 38. Штамповка в открытом штампе (а), в закрытом штампе (б) и штампованная поковка с заусенцем (в):

1- 1 - плоскость разъема: 1 - заусенец: 2 - штамповочные уклоны; 3 - припуски; 4 - закругления; 5 - пленка; 6 - тело поковки; 7 - контур детали

Открытыми называют штампы, в которых вдоль всего внешнего контура штамповочного ручья в плоскости разъема сделана заусенечная канавка 1.

Штампы, в которых металл заготовки деформируется в замкнутой полости (рис. 38, б) называют закрытыми. Штамповку в них выпол­няют без заусенца.

В зависимости от сложности формы поковки для ее изготовления применяют либо одноручьевую штамповку, выполняемую в штампе с одним ручьем, либо многоручьевую штамповку, выполняемую после­довательно в штампе, имеющем несколько ручьев.

Ручьи в штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, назы­вают заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформ­ленной поковки называют штамповочными. Их делят на ручьи пред­варительной и окончательной штамповки. Предварительный, или чер­новой ручей служит главным образом для повышения стойкости окон­чательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей соответствует размерам горячей поковки. Для штамповки используют сортовой и периоди­ческий прокат, заготовки, подготовленные вальцовкой или ковкой.

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со­стоит в общем случае из следующих основных операций:

разделки проката на мерные заготовки,

нагрева,

штамповки,

обрезки заусенца,

термической обработки,

очистки от окалины,

правки,

калибровки.

Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудо­вания (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструи­рование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и технико-экономических показателей разработанного процесса.

Штамповка проводится на механизмах (машинах) на молотах и прессах.

Штамповка на молотах.

Наиболее распространена штамповка на паровоздушном штамповочном молоте двойного действия (рис. 39, а). По принципу действия он аналогичен ковочному молоту. Отличается штамповочный молот от молота двойного действия для ковки тем, что он имеет большую длину направляющих 4 для движения бабы 7 и большую точность регулирования усиленных направляющих. Стойки 5 молота установлены на шаботе 1 и соединены с ним болтами 3 с пружинами 2, которые несколько амортизируют удар, предохраняя тем самым болты от поломки.

Рис. 39. Штамповочные молоты:

а- паровоздушный; б - фрикционный с доской; в - бесшаботный с двусторонним ударом; 1 - шабот; 2 - пружина; 3 - болт с гайкой; 4 - направляющие; 5- стойки; 6 - рабочий цилиндр; 7 - баба; 8 - педаль; 9 - ролики; 10- кулачки; 11- доска; 12- гибкие тяги; 13 - шток; 14 - поршень

Фрикционные штамповочные молоты с доской (рис. 39, б) изго­товляют с падающими частями массой 500 -1500 кг. Для штамповки доска 11 с бабой 7 поднимается роликами 9.

Бесшаботные молоты (рис. 39, в) с двусторонним встречным ударом баб.

Горизонтально-ковочная машина предназначена для штамповки поковок типа стержней с утолщением на концах, втулок, колец и т.п.