Трубопрокатные станы Все трубопрокатные станы можно подразделить на три группы: прошившие, раскатные и отделочные.

Прошивные станы бывают с бочковидными, грибовид­ными и дисковыми валками (рис. 21, з - к), рис.27.

Рисунок 27 . Прокатка бесшовных труб

1. 3 - рабочие валки; 2 - заготовка; 4 - оправка;5- гильза;6 – обратные валки

Прошивной стан с бочковидными валками имеет два рабочих валка 1 с двойной конусностью диаметром от 450 до 1000 мм. Оба валка расположены в горизонтальной плоскости, причем их оси в вертикальной плоскости на­клонены друг к другу на угол, который можно регули­ровать от 5 до 18° и более (угол подачи).

При прошивке круглой заготовки оба валка вращаются в одном направлении. Для удержания металла в очаге деформации имеются две направляющие линейки, расположенные в вертикальной плоскости, или два не­приводных ролика.

Заготовка, поступающая в валки, совершает сложное, вращательное и поступательное движение.

Для получения внутреннего отвер­стия нужного диаметра и с ровной поверхностью прокат­ку проводят на оправке - конусообразном инструменте, устанавливаемом на конце стержня между валками на пути движения заготовки. Стержень с оправкой устанав­ливают в специальном упоре. При движении вперед за­готовка надвигается на оправку - прошивается, при этом происходит расширение и выравнивание прошито­го отверстия.

На рис. 28 показана схема расположения узлов про­шивного стана, который состоит из двух рабочих вал­ков 1, соединенных с шестеренной клетью 2 и электро­двигателем 3 с помощью соединительных шпинделей 4. Между шпинделями устанавливаются толкатель 5 и на­правляющий желоб 6. В специальном упоре с замком 8 крепят стержень 7 с оправкой на конце. Для приема прошитой гильзы установлен рольганг 9.

Рисунок 28. Схема расположения узлов прошивного стана

Заготовку для такого стана, обычно круглого сече­ния, нагревают в методических печах, откуда ее выдают на рольганг. С рольганга заготовка поступает в прием­ный желоб, по которому с помощью толкателя подается в валки прошивного стана. При выходе из валков гиль­за находится на стержне и снимается со стороны его заднего конца после открытия замка.

Толстостенные гильзы, полученные на различных прошивных станах, прокатывают в тонкостенные трубы в горячем состоянии на раскатных станах - пилигримовых, автоматических, непрерывных и трехвалковых.

Пилигримовый стан состоит из клети дуо и подающе­го механизма. Направление вращения валков в этом стане противоположно движению заготовки. Металл об­жимается в калибре переменного сечения только за по­луоборот валков. В следующий полуоборот заготовка проходит между валками без обжатия.

Рабочий процесс прокатки труб па пилигримовом стане (рис. 29) состоит в следующем: в поступающую с прошивного стана толстостенную гильзу 1 пропуска­ют оправку 2 подающего механизма, причем длина оп­равки больше длины гильзы. Гильза вместе с оправкой медленно перемещается подающим механизмом к вал­кам. Как только металл достигает валков, зев калибра 3 захватывает часть гильзы (рис. 29, а) и обжимает ее своей рабочей частью (рис. 29,6). Во время прокатки валки стремятся вытолкнуть гильзу с оправкой назад, однако этому препятствует подающий механизм. Более того, сам механизм с малой скоростью непрерывно дви­жется вперед. Конец оправки связан с поршнем пневма­тического цилиндра. После полуоборота валков гильза выходит из рабочей части калибра и становится свобод­ной. В течение следующего полуоборота приведенный в движение поршень быстро толкает вперед оправку с гильзой, которые при этом движении поворачиваются относительно их продольной оси на 90⁰ (рис. 29, в), и затем валки захватывают новую часть гильзы. Подаю­щий механизм в течение одного оборота валков пере­мещается вперед на расстояние от 8 до 25 мм. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет прокатана вся гильза. По окончании прокатки валки разводят и подаю­щий механизм обратным ходом вытягивает оправку из трубы. Освобожденная труба отводится задним рольган­гом к горячей пиле, где отрезают так называемую пильгерную головку.

Внутренний диаметр раскатанной трубы практичес­ки равен диаметру оправки, а ее наружный диаметр - диаметру калибра. На периодических станах можно по­лучать трубы с наименьшим наружным диаметром 45 мм. Для получения труб меньших размеров трубы с периодического стана передают на редукционный или волочильный станы.

Рис. 29 . Схема пилигримовой прокатки за один оборот валка. А - профиль валка; б – стадии прокатки