3.5. Пример конкретной цеховой системы поддержки рабочего потока

Достаточно широко распространенной цеховой ИС РП, ориенти­рованной на работу типографии, является информационная систе­ма РЕСОМ производства компании MAN Roland, одной из ведущих полиграфических фирм мира. Наименование РЕСОМ составлено из начальных букв немецких слов «Prozess Elektronik» — РЕ и английс­ких слов «Control» — С, «Organisation — О, «Manager» — М.

Система РЕСОМ представляет собой открытую систему, к ко­торой можно добавлять новые программные и аппаратно-программ­ные блоки, расширяющие выполняемые ею функции. Другими сло­вами, эту систему можно своими силами и силами других разработчи­ков дополнять и развивать дальше, приспосабливать к своим нуждам.

Открытость системы — это одна из современных тенденций в развитии программного обеспечения. Конкурирующим направле­нием является закрытость системы. В этом случае вы можете (как правило, по лицензии) использовать только то, что заложено в па­кет, все нужные вам изменения необходимо заказывать у фирмы-разработчика. Защитники закрытости считают, что только таким путем можно гарантировать качество. Новичкам действительно удоб­но иметь дело с продукцией одного разработчика и идти в русле его идеологии. Но профессионалы хотят экспериментировать, усложнять и улучшать. Поэтому и существуют оба подхода. Закрытость (гово-ряттакже «проприетарность») является основной линией программ­ных продуктов, например, компании Heidelberg, в то время как ее главный конкурент по производству печатных машин компания MAN Roland, как уже отмечено выше, предпочитая открытость.

Но в любом случае в настоящее время цеховая ИС РП жестко ориентирована на определенную технику, более конкретно — тех­нику какой-либо одной фирмы. Это оказывается неизбежным, по­скольку цеховые ИС РП сильно связаны и с производственным про­цессом, где широко контактируют с регистрирующими и управля­ющими элементами и механизмами. Т.е. система РЕСОМ приме­нима только к технике компании MAN Roland последних лет вы­пуска. Такова реальная ситуация. В принципе преодолеть эту не­удобную для пользователя особенность можно только унификаци­ей оборудования. Но это является сложным и медленным процес­сом, который к тому же нередко входит в противоречие с коммер­ческими целями компаний. В полиграфии линия на унификацию

достаточно четко просматривается в допечатной подготовке и наи­более проблемна для послепечатного оборудования, где много и различных устройств, и фирм-производителей.

Другое возможное здесь направление — доработка или перера­ботка, например, той же системы РЕСОМ для ее использования за пределами техники фирмы MAN Roland. Но пока такие разработки не отражены в литературе.

Подчеркнем, РЕСОМ, как и все ИС РП, — это, прежде всего, набор программных модулей. Поэтому схема этой системы будет изображена на рис.32 именно как совокупность программных мо­дулей с дополнительным указанием их привязки к выполняемым функциям и основным исполнителям. Расскажем подробнее о работе системы РЕСОМ на примере этой схемы.

Оригинал-макет поступает в цеховую ИС РП с допечатной ста­дии, например от одной из ИС РП поддержки допечатных процес­сов (см. раздел 3.6). На схеме макет воспринимает программный блок «Prepress Link», под который нередко выделяется отдельный компьютер. Далее материал начинает обрабатываться в блоке «Preset Manager» и дополняется информацией из блока «Production Manager», где к этому времени должны собраться все сведения из отдела планирования заказов (см. раздел 3.2 и рис.30). Основной функцией блока «Preset Manager» является управление настройкой и регулировкой печатной машины и послепечатного оборудования. При работе с использованием карточки заданий (это считается ос­новным вариантом) ее параметры-команды воспринимаются имен­но в этом блоке, они определяют и программные действия, и направ­ление управляющих команд на исполнительные органы печатной машины и других технических устройств. Блок «Preset Manager» отвечает за наладочную часть работ. Информация от техники че­рез него идет на видеотабло и в Компьютерный протокольный жур­нал; все это происходит в блоке «Press Monitor».

Из этого же блока после автоматических проверок и контроля готовности со стороны человека дается команда на запуск печат­ной машины. Начинает работать блок «Press Link», в котором еще ранее произошло распределение заданий по элементам оборудова­ния. Теперь же через этот блок идет контроль работы печатной ма­шины и послепечатной техники (если последняя уже начала свою работу). Этот же блок «Press Link» в реальном режиме времени пе­редает данные с работающей техники в блок «Press Monitor», а часть такой информации (имеющей экономический характер) направля­ется прямо в блок «Production Manager». Кроме того, текущие дан­ные из блока «Press Link» направляются в блок «Statistics» на пред­варительную статистическую обработку.

Через блок «Production Manager» при необходимости идут кон­сультации с представителями разработчиков (см. рис.31). Для этого используется блок «TeleLink». Из блока «Production Manager» идет связь в блок «Management Link» подготовки Протокольного жур­нала и другой связи с руководством. Из последнего блока, в свою очередь, данные поступают на расчет себестоимости отдельных операций и заказа в целом (блок «Product Analysis»).

Приведенная схема работы информационной системы РЕСОМ является перспективной. В настоящий момент ряд ее функций прохо­дит проверку в экспериментальном режиме. В основном это касается верхней, менеджерской, части, для которой существуют отдельные информационные системы поддержки (о системе DISO см. раздел 5.4).

Также существенным является то, что количество полностью ав­томатизированных функций на печатной, и особенно послепечатной стадиях на настоящий момент является ограниченным. В целом с учетом небольшой перспективы они перечислены в разделе 3.3. Это связано со сложностью полной автоматизации ряда операций.

В России в 2002 — 2003 гг. систему РЕСОМ начали использовать типография «Интерпресс» в Москве (бывшая «Правда») и типогра­фия в Саратове.

В настоящий момент РЕСОМ является единственной представ­ленной на мировом рынке компьютерной цеховой системой уп­равления, т.е. системой класса ИС РП. Есть информация о разра­ботке компанией Heidelberg сквозной интегрированной системы управления Prinect Printready, которая охватывает все три стадии полиграфического производства: допечатную, печатную и после-печатную. Напомним, что сейчас традиционным является обслу­живание допечатной стадии отдельной ИС РП. Вдобавок в Prinect Printready включена и поддержка ведения заказа. Система осно­вана на применении технологии CIP4 и использует перспектив­ный формат передачи полиграфических данных JDF. О ведении заказа см. главу 4. Таким образом, это средство будет включать в себя в качестве части функции цеховой ИС РП. Пойдет ли развитие по­лиграфии по пути интегрированных суперсистем компьютерной поддержки, покажет время.