3.3. Задачи, решаемые цеховой ис рп

С точки зрения составных частей цеховая ИС РП включает в себя печатную и другую технику, регистрирующие и управляющие уст­ройства, компьютеризированные элементы (чипы, микросхемы) и отдельные компьютеры, сетевое оборудование и специализирован­ное программное обеспечение (см. рис. 29).

В самом общем виде функции цеховой ИС РП можно разделить на настроечные, управляющие и мониторинговые. В соответствии с этим и приведем списки типичных задач, которые решаются при управлении рабочим потоком.

Предварительная настройка включает такие виды работ, как:

• приводка красок;

• настройка красочных зон;

• настройка красочных регистров и дукторных цилиндров;

• настройка дукторов увлажняющего аппарата;

• приводка рубки;

• настройка фальцаппарата;

• окончательный расчет (корректировка) производственного заказа.

Предварительная настройка, естественно, производится до на­чала работы. Данные о параметрах настройки отражаются на спе­циальном табло (см. раздел 3.4) и могут быть визуально проверены оператором. Они проверяются и автоматически на соответствие за­данию, если рабочий поток управляется на основе карточки зада­ний (см. раздел 4.1). В последнем случае задание не начнет выпол­няться, если какой-либо параметр не будет соответствовать карточ­ке заданий. Правда, оператор может изменить эти настройки, но в этом случае он берет на себя ответственность за выбор нестандар­тного пути. Необходимо также отметить, что для настройки широ­ко используются шаблоны, т.е. групповое задание соответствующих друг другу параметров. Количество шаблонов может быть велико, они могут, как выбираться автоматически на основе параметров за­дания, так и назначаться человеком.

Управление процессами производства включает:

• управление подачей бумаги;

• регулировка подачи красок и увлажняющего раствора;

• регулировка приводки и совмещения красок;

• коррекция контрастности;

• натяжение полотна и работа поворотных штанг (при рулон­ной печати);

• регулировка зон без подачи краски;

• подача оттисков на послепечатные операции;

• приводка рубки, фальцовки, сборки;

• управление датчиками систем измерения.

Для современных цеховых И С РП существуют дополнительные модули, которые можно приобрести отдельно и подключить к ра­ботающей ИС. С их помощью автоматически или полуавтоматичес­ки выполняются следующие операции:

• система подготовки увлажняющего раствора;

• смывка краски в офсетных цилиндрах;

• оперативная регулировка совмещения красок;

• регулятор рубки;

• регулирование системы сушки листов;

• аппарат для нанесения клея;

• управление ленточным транспортером и др.

Подчеркнем, что управление в современных ИС РП осуществ­ляется почти полностью автоматически в режиме реального време­ни. Однако текущие параметры идущих технологических процес­сов выводятся на табло, и за ними наблюдает сменный инженер (иногда мастер). В принципе он может вмешаться в ход работы пе­чатной машины и других устройств, но при хорошо налаженном производстве делает это достаточно редко. Все отлаженные реше­ния и здесь превращены в шаблоны работы и осуществляются ав­томатически. Если инженер подправляет течение какого-либо про­цесса и это признается разумным, то, скорее всего, такое измене­ние потом войдет в шаблон. В результате количество шаблонов и их отлаженность растут по мере набора опыта работы с конкретной ИС РП. Считается, что управление рабочим потоком становится малопроблемным через полгода-год после начала широкого приме­нения данной ИС РП.

Мониторинг производства, сбор и первичная обработка вклю­чает такие виды работ, как:

• наглядное отображение хода производственного процесса;

• учет произведенного количества оттисков;

• учет расходных материалов;

• выход макулатуры, продукция брутто/нетто;

• учет сбоев, простоев;

• учет износа и загрязнения;

• ведение протокольного журнала;

• доставка информации о ходе процесса руководству;

• создание протокола регулировки для прецедента;

• архивирование данных;

• первичный анализ производственных данных.

О мониторинге подробней будет сказано в следующем разделе. Здесь же подчеркнем важность этой части задач управления рабо­чим потоком. Мониторинг решает не только задачи оперативного снабжения информацией всех участников работы (включая руко­водство) , но также несет в себе обучающую и дисциплинирующую функции. Все ошибки и преимущества определенного способа ве­дения работ зафиксированы, они могут быть изучены в спокойной обстановке и просмотрены специалистами высокого класса. Все нештатные отклонения (простои, случайные неправильные дей­ствия, нарушения по времени и пр.) записаны в специальные про­токолы, они характеризуют уровень подготовки кадров и одновре­менно служат хорошим материалом для обучения.

В результате выполнения многочисленных задач, о которых шла речь в этом разделе, осуществляется комплексное управление и ре­гулирование производственными процессами с минимальным уча­стием человека.