2.2.2 Метод Роквелла.

Метод Роквелла ГОСТ 9013

 

Основан на вдавливании в поверхность наконечника под определенной нагрузкой (рис.1 б)

Индентор для мягких материалов (до НВ 230) – стальной шарик диаметром 1,6 мм, для более твердых материалов – конус алмазный.

Нагружение осуществляется в два этапа. Сначала прикладывается предварительная нагрузка Р₀ (10 ктс) для плотного соприкосновения наконечника с образцом. Затем прикладывается основная нагрузка Р₁, в течение некоторого времени действует общая рабочая нагрузка Р. После снятия основной нагрузки определяют значение твердости по глубине остаточного вдавливания наконечника h под нагрузкой Р₀.

В зависимости от природы материала используют три шкалы твердости (табл. 1.3)

Таблица 1.3.Шкалы для определения твердости по Роквеллу

Шкала	Обозначение	Индентор	Нагрузка			Область применения
			Р0	Р1	Р2
А	HRA	алмазный конус	10	50	60	Для особо твердых
В	HRB	стальной закаленный шарик	10	90	100	Для относительно мягких
С	HRC	алмазный конус	10	140	150	Для относительно твердых

При подготовке твердомера к работе в соответствии с выб­ранной шкалой устанавливают нагрузку и наконечник 7 , закрепляя его винтом 1. В зависимости от формы испы­туемого образца выбирают и устанавливают столик 8. При испытании образец, находя­щийся на столике 8, вращением маховика 9 приближают к на­конечнику 7 и, продолжая плав­ное вращение маховика, сооб­щают наконечнику предварительную нагрузку 100 Н. Требуемое значение нагрузки будет в тот момент, когда малая стрелка 4 на циферблате остановится против красной точки 5. Далее вращением обода шкалы индикатора 6 устанавливают нуль шкалы С против большой стрелки независимо от шкалы измерения. После этого сообщают наконечнику основную нагрузку, для чего рукоятку 2 плавно отводят назад. Время нагружения (3...6 с) регулируется масляным амортизатором 3. Затем плавным поворотом рукоятки 2 на себя снимают основную нагрузку. Цифра, против которой остановится стрелка (наблюдать следует по той шкале, которая вы­брана для измерения твердости), укажет число твердо­сти по Роквеллу. Вращением маховика 9 против часовой стрелки снимают предварительную нагрузку, опускают столик и берут образец. Испытание проводят 2—3 раза. Достоинство метода Роквелла — большая точность, измерений, высокая производительность, небольшой раз­мер отпечатка на изделии и несложность техники испы­тания. Для перевода твердости, полученной методом Роквелла, в твердость по Бринеллю пользуются специ­альными графиками или таблицами.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ.

К работе с прессами допускаются учащиеся изучившие устройство и работу приборов. Испытания проводятся под наблюдением преподавателя.

При испытании образцы должны быть надежно закреплены на столе пресса. Снимаемые с подвески пресса грузы устанавливаются на пол или надежные подставки.

4. СВЕДЕНИЯ ПО МЕТОДИКЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ.

Лабораторный опыт выполняется бригадами по 3-4 человека под наблюдением преподавателя. Описание прибора Бринелля как и ход проведения данного опыта подробно изложены в п.2.2.1. Для проведения опыта необходимо взять у преподавателя испытуемый образец незакаленной стали. Подготовить его к опыту – отшлифовать. выбрать условия эксперимента – нагрузку, диаметр шарика, выдержку времени. провести опыт и с помощью лупы Бринелля определить диаметр отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях. выполнить расчет среднего диаметра. далее следовать указаниям п.1.2.