Тема ш. Механические свойства металлов и сплавов.

1. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- твердость, электропроводность, жидкотекучесть

- прочность, пластичность, твердость

- ударная вязкость, свариваемость, теплопроводность

- жаропрочность, износостойкость, штампуемость

2. Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:

- постоянный, случайный, непродолжительный

- переменный, частый, небольшой

- статический, динамический, циклический

- ударный, комплексный, продолжительный

3. К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:

- электропроводность, теплопроводность

- твердость, свариваемость

- жидкотекучесть, пластичность

- прочность, плотность

4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- прочность, свариваемость, вязкость

- жидкотекучесть, износостойкость, твердость

- жаропрочность, электропроводность, ковкость

- свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость

5. К эксплуатационным свойствам металлов и сплавов относятся:

- износостойкость, жидкотекучесть, твердость

- жаропрочность, износостойкость, коррозионностойкость

- твердость, пластичность, жидкотекучесть

- жаростойкость, ковкость, штампуемость

6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:

- предел прочности, твердость, пластичность

- ударную вязкость, пластичность, предел выносливости

- предел ползучести, предел выносливости, твердость

- твердость, ударную вязкость, пластичность

7.Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:

- твердость

- пластичность

- выносливость

- ударную вязкость

8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:

- гладких

- с Т-образным концентратором напряжений

- без концентратора напряжений круглых

- без концентратора напряжений квадратных

9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:

- пластичность

- предел упругости

- предел выносливости

- предел прочности

10. При испытании металлов на усталость определяют:

- предел текучести

- предел прочности

- предел упругости

- предел выносливости

11. По результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в координатах:

- «σ – N» (прочность – число циклов испытаний)

- «НВ – N» (твердость – число циклов испытаний)

- «Т^о – τ» (температура – время)

- «Т^о – N» (температура – число циклов испытаний)

12. При испытании металла растяжением кроме прочностных характеристик определяют:

- твердость

- пластичность

- износостойкость

- выносливость

13. Пластичность металлов характеризуется:

- пределом пропорциональности

- пределом прочности

- относительным удлинением, относительным сужением

- пределом усталости

14. Относительное удлинение и сужение металлов и сплавов измеряется в процентах %…

15. Относительное удлинение металлов и сплавов измеряется в:

- мм

- %

- мкм

- безразмерная величина

16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:

- КС, КСИ, КСV, КСТ

- δ, φ, σ_R

- НВ, НRC, HRB

- σ_в τ_упр. σ_пц.

17.Твердость металлов относится к свойствам:

- эксплуатационным

- технологическим

- механическим

- физическим

18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания индентора в испытываемое тело, характеризует:

- сопротивление металла разрушению

- сопротивление металла пластическому деформированию

- сопротивление металла износу

- сопротивление металла усталости

19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стали может обозначаться:

- НV, НRC

- HB, HV

- HB, HRB

- HRC, HRB

20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг.

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 100 кг.

- Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 1000кг.

21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:

- Бринелля шариком 10 мм с нагрузкой 3000 кг.

- Бринелля шариком 5 мм с нагрузкой 1000 кг

- Бринелля шариком 2.5 мм с нагрузкой 250 кг.

- Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг

22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

- Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.

- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг

- Бринелль с шариком 2.5 мм и нагрузкой 500кг.

23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:

- НВ 600

- НВ 100

- НВ450

- НВ 200

24. При определении предела выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:

- пределу прочности (σ_в)

- 0,6 σ_в

- пределу упругости (σ_упр.)

- пределу текучести (σ_т)

25. Измеренная твердость закаленной стали обозначается:

- НRC

- HB

- HRB

- H₅₀

26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:

- размеров индентора

- площади отпечатка

- геометрической формы индентора

- глубины отпечатка

27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:

- глубины отпечатка

- материала индентора

- площади отпечатка

- размеров и формы индентора

28. Твердость металла определяется вдавливанием в него алмазной пирамиды на приборе:

- Роквелла по шкале С

- Виккерса

- Бринелля

- Роквелла по шкале В

29. Выбор величины нагрузки при определении твердости металлов на приборе Бринелля зависит от:

- материала индентора

- твердости испытываемого образца

- материала испытываемого образца

- формы индентора

30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металлов можно определить на приборе:

- Виккерса- алмазной пирамидой при нагрузке

до 120 кг

- ПМТ-3 –алмазной пирамидой при нагрузке до 500 г

- Роквелла – алмазным конусом при нагрузке 150 кг

- Роквелла- алмазным конусом при нагрузке 60 кг