- •Введение
- •1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента сменности работы оборудования.
- •1.1. Расчет числа рабочих мест.
- •1.2 Расчет коэффициента сменности работы оборудования
- •1.2.1 Определение сменности работы рабочих мест
- •1.2.2 Коэффициент сменности работы рабочих мест рассчитывается по формуле:
- •2. Расчет числа работающих
- •2.1 Расчет числа основных рабочих
- •2.2 Расчет числа вспомогательных рабочих
- •2.3 Расчет числа мастеров
- •2.4 Разработка профессионального состава вспомогательных рабочих.
- •3. Расчет фонда заработной платы.
- •3.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •3.3 Расчет фонда заработной платы руководителей участка
- •3.4 Расчет общего фонда заработной платы
- •3.4.1 Общий фзп без учета отчислений на социальные нужды рассчитывается по формуле:
- •3.4.2 Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:
- •3.4.3 Общий фонд заработной платы с учетом отчислений рассчитывается по формуле:
- •4. Технико-экономические показатели участка
- •5. Расчет и разработка структуры управления цехом
- •5.1 Расчет структуры управления цехом
- •5.2 Разработка структуры управления цехом Линейно-функциональная структура управления
- •Заключение
- •Список литературы
Введение
В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной коньюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.
Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.
В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.
Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том , чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный
бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.
Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные расчеты технико-экономических показателей работы предприятия, непросто - в стране ощущается огромный дефицит специалистов.
В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.
Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.
1. Расчет числа рабочих мест и коэффициента сменности работы оборудования.
1.1. Расчет числа рабочих мест.
Число рабочих мест по видам работ - Ср.м.и. рассчитывается по формуле:
Ср.м.и=Тшт.и*Нв.год/Фд.год*Кв.н. (1)
где Тшт.и - штучная норма времени и-го вида работ, н. час.;
Нв.год - годовая программа выпуска изделий, шт.;
Фд.год - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (рабочего места), час;
Кв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм, отн.ед.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:
Фд.год.=Тсм.*Дсм.*Ддн.*(1-Кппр/100), (2)
где Тсм. - продолжительность смены, час.;
Ддн. - число рабочих дней в году;
Дсм. - число смен работы оборудования в день;
Кппр. - коэффициент простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте, %.
Число рабочих дней в году рассчитывается по формуле:
Ддн.=Дк.д.-Дпр.д.-Двых.д., (3)
где Дк.д., Дпр.д., Двых.д. - число календарных, праздничных и выходных дней в году.
В 2011 году Дк.д.=365дней; Дпр.д.=10 дней; Двых.д.=104дня.
Ддн.=365-10-104=251день
Фд.год.=8*1*251*(1-2,6/100)=2008*(1-0,026)=1485,92 час.;
Ср.м.сбор. = (0,4+0,6)*21200/1485,92*1,044=13,5;
Ср.м.элект. = (0, 5+1,1)* 21200/1485,92*1,044=21,7;
Ср.м.настр. = (0,3+0,4) * 21200/1485,92*1,044=9,5;
Ср.м.контр.исп. = 0,8* 21200/1485,92*1,044=10,8.
Принимаем:
Ср.м.сбор.=14 р/мест;
Ср.м.элект.=22 р/мест;
Ср.м.настр.=10 р/мест;
Ср.м.контр.исп.=11 р/мест;
Общее число рабочих мест на участке при работе его в одну смену рассчитывается по формуле:
м
Ср.м.общ.=∑Спр.и; (4)
и=1
где м - число видов работ, выполняемых на участке.
Ср.м.общ.= 14+22+10+11=57 р/мест.
Коэффициент загрузки рабочих мест, рассчитывается по формуле:
м м
Кз = ∑Ср.м.и / ∑ Спр.и (5)
и=1 и=1
Кз=55,5/57=0,97.