2.6.Выбор стандартного редуктора

Выбираем редуктор по u_p=10 и по моменту на тихоходном валу

М_вых.=М₃=275,56 Н·м

Выбираем окончательно двухступенчатый цилиндрический редуктор Ц2У-100. При

a_wт =100

Перегрузка выбранного редуктора Ц2У-100

ΔМ=│2500 –2171,9│/2500∙100% = 13,1% ≤ 15%

Габаритные и присоединительные размеры

Таблица 2.2

Типоразмер Редуктора

l1

l2

l3

l4

l5

l6

H

H1

A

A1

B

B1

d

h

Ч*

Ал*

1Ц2У-100

85

136

165

103

115

-

230

112

290

109

155

145

15

30±4

20-2+3

Размеры концов входных и выходных валов, конические и цилиндрические

Таблица 2.3

Типоразмер Редуктора	Вал	d1	d2	d3	d4, не более	l1	l2	b	h	t
1Ц2У-100	Входной	20	18,2	М12x1,25	40	50	36	4	4	2,5
	Выходной	35	32,1	М20x1,5	50	80	58	6	6	3,5

конструкцию редуктора смотреть в приложении 1

3. Расчет и проектирование роликовой цепной передачи

Расчет выполняют из условия надежности и долговечности цепи.

Исходные данные:

N₁ – передаваемая мощность в кВт,

n₁ – частота вращения ведущей звездочки в об/мин,

u – передаточное отношение

Наименование значения зубьев звездочки Z_min=25.

3.1 Определим количество зубьев на большой звездочке:

Z₂=Z₁*U=25*3=75

3.2 Определим стандартный шаг цепи:

t = 0.9* М_т*К_э/(Z₁*K) =0,9* 275,56*10³*0,898/2 =15,875 мм

3.3 Определим скорость движения цепи:

V=z₁*t*n₁/(60000)=25*15.875*95.3/60000=0.63 м/с

3.4 Определяем расстояние между осями ведущей и ведомой звёздочек:

А_max=80t=80*15.875=1270 мм

При условии обхвата цепью ведущей звездочки а=120⁰ оптимальное межосевое расстояние равно:

A_опт = (30-60)t=40*15.875=600 мм

3.5 Вычисляем длину цепи:

L=2A+0.5(z₁+z₂)t+(z₂-z₁)²t²/(4п²А) =2*600+0,5(25+75)15,875+(75-25)²*15,875²=1010 мм

3.6 Определяем количество звеньев:

m=L/t=1010/15.875=64

3.7 Уточняем межосевое расстояние:

А=t/4(m-0.5(z₁+z₂)+ 0.25[2m-(z₁+z₂)]²-2(z₂+z₁)²/п²) = 15.875/4(64-0.5(75+25)+ 0.25[2*64-(75+25)]²-2(75+25)²/3.14²=615 мм

3.8 Определяем коэффициент эксплуатации:

К_Э=К₁К₂К₃К₄К₅К₆=1*1*1,25*1*1,25*1,25=0,898

К₁-динамический коэффициент

К₂-коэффициент смазки

К₃-коэффициент продолжительности работы

К₄-коэффициент межосевого расстояния

К₅-коэффициент способа регулирования цепи

К₆-коэффициент наклона передачи

3.9 Вычисляем окружное усилие:

P=N₁/V=2.75*10³/0.63=4451.6 H

3.10 Проверяют среднее давление в шарнирах роликовой цепи:

P=P*K_э/F=7751.6*0.898/70.56=29.32 МПа

F=0.28t²=0.28*15.875²=70.56 мм²

К_э=0,898

[p]=30 МПа

Среднее давление в шарнирах равно допускаемому давлению в шарнирах роликовой цепи.

3.11 Проверяют цепь по коэффициенту запаса прочности:

n=Q/(P*K₁+P_v+P_f)=45.4*10³/(4451.6+0.75+1869.6)=6.26=6

P-окружное усилие

К₁-динамический коэффициент

P_v=qV²=1.9*0.63²=0.75 H

P_f=K_fqA=1.6*1.9*615=1869.6 H

Расчетный коэффициент запаса прочности роликовой цепи примерно равен допустимому [n]=6

3.12 Проверяем передачу по числу ударов цепи с обеими звездочками:

U=2V/L=2*.63/1010=0.0012 c^-1

Неравенства 3.10 , 3.11 , 3.12 выполнены.Цепь считается пригодной.

3.13 Определяем силу, действующую на валы:

R=1.15(PK₁+P_V+P_F)=1.15(4451.6+0.75+1869.6)=7270.24 H

3.14 Вычисляем основные геометрические параметры:

Вогнуто – выпуклый профиль зуба очерчивается радиусами: впадины

r=0.5025d₁+0.05=0.5025*11.91+0.05=6.03 мм

r₁=0.8d₁+r₂=0,8*11,91+8,83=18,36 мм

r₂=d₁(1.24cosα+0.8cosβ-1.3025)-0.05=8.83 мм

Радиус зуба в продольной части сечения:

r₃₌1.7d₁=1.7*11.91=20.25 мм

Высота профильной части сечения зуба:

h=(0.7-0.8)d₁=0.7*11.91=8.34 мм

Ширина зубчатого венца звездочки двухрядной цепи:

b=0.9B_BH-0.15=0.9*9.65-0.15=8.54 мм

Диаметр делительной окружности звездочки роликовой цепи:

d=t/sin(180/z)=15.875/0.125=127 мм

Диаметр окружности выступов

d_a=t(0.5+ ctg (180/z))=15.875(0.5+0.99)=23.65 мм

Диаметр окружности впадин:

d_f=d-2r=127-2*6.03=114.94мм

Длина ступицы:

l_ст=(2-3)d_в = 2*50=100 мм

d_в=50 мм

Диаметр ступицы:

d_ст=d_в+1.6t=50+1.6*15.875=75.4 мм