Значения коэффициента чувствительности материала q0 [1]

	q0	Зона концентрации напряжений в элементах конструкции
0,4–0,8	1,0	Опорные устройства сосудов, отверстия для шпилек крепления крышек к корпусам сосудов, отверстия крышек и днищ при радиусе скругления более 40 мм
0,4 0,6 0,8	0,9 0,95 1,0	Трубные доски, трубные скругления, переход от трубопроводов к фланцам при радиусе скругления от 10 до 40 мм
0,4 0,6 0,8	0,7 0,8 0,9	Скругления в вершинах пазов и опорных буртов при радиусе скругления от 4 до 10 мм
0,4 0,6 0,8	0,3 0,6 0,8	Метрическая резьба шпилек, болтов, гаек при радиусе скругления менее 1 мм
Примечание. При промежуточном значении значение q0 определяется линейной интерполяцией

Местное условное упругое напряжение (_F) в резьбе резьбового соединения находят в соответствии с (3.4) – (3.6). Напряжения (_L) рассчитываются с учетом коэффициента K_, определяемого для метрической резьбы, по формуле

), (3.11)

где K_s — коэффициент, зависящий от типа гайки; S_z — шаг резьбы; R — радиус закругления в основании витка.

Для стандартной гайки сжатия K_s = 1, а для гайки растяжения-сжатия при длине растянутой зоны, равной диаметру резьбовой части, K_s = 0,75.

Коэффициент K_s для промежуточных длин растянутой зоны гайки растяжения-сжатия устанавливают линейной интерполяцией.

При увеличении высоты гайки сжатия от 0,8 диаметра резьбовой части до 1,25 и выше коэффициент K_s уменьшается от 1 до 0,9.

При расчете резьбовой части шпильки, вворачиваемой во фланец корпуса, учитывается влияние на коэффициент K_ различия механических свойств материала шпильки и фланца. Следует иметь в виду, что при длине ввернутой части шпильки, равной ее диаметру и более, K_s = 0,75, а значения коэффициента K_w для формулы K_ = f(K_s, K_w, …) выбираются по табл. 3.5.

Таблица 3.5

Значение коэффициента Kw [1]

	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
Kw	0,7	0,8	0,87	0,95	0,95	1,0

При расчете тороидальных герметизирующих компенсаторов (ТГК) допускаемое число циклов для заданных местных условных упругих напряжений принимают минимальным из двух значений, определяемых:

– в месте присоединения компенсатора к массивным деталям (крышка, корпус);

– в оболочке компенсатора между местами присоединения.

Для нахождения местных приведенных напряжений можно использовать типовую последовательность по времени эксплуатационных режимов работы и нагружения в виде отдельных блоков.

На основании эксперимента путем расчета получают три графика изменения напряжений (_F)_ij, (_F)_jk и (_F)_ik. Формирование циклов этих напряжений проводится таким образом, чтобы каждый раз на трех графиках изменения напряжений для выбранной последовательности по времени эксплуатационных режимов работы и нагружения из остающихся участков была получена наибольшая возможная амплитуда местного приведенного напряжения.

По трем графикам местных приведенных напряжений устанавливается наибольшее по абсолютному значению условное упругое напряжение для всего процесса изменения напряжений.