2.3.4. Коэффициент снижения прочности сварных соединений

Коэффициент снижения прочности стыковых, угловых и тавровых сварных соединений _w выбирают в зависимости от объема дефектоскопического контроля по табл. 2.5 и рис. 2.18.

Таблица 2.5

Значения коэффициентов снижения прочности сварных соединений [1]

Объем радиографического или ультразвукового контроля, %	Максимальное значение коэффициента снижения прочности w
100 50 25 10 не менее	1,0 0,9 0,85 0,8

Для изделий из хромомолибденованадиевых и высокохромистых сталей до температуры 783 К (510 °С) принимают _w по табл. 2.5, а при температуре 803 К (530 °С) и более _w = 0,7 независимо от объема контроля. При расчетных температурах от 783 К (510 °С) до 803 К (530 °С) значение _w определяется линейным интерполированием. Коэффициент снижения прочности кольцевых сварных соединений цилиндрических и конических оболочек, нагруженных давлением, принимают равным единице.

Рис. 2.18. Схема расчетных площадей укрепляющих элементов

Если расстояние от края любого отверстия до оси сварного шва по направлению, перпендикулярному расчетному направлению, равно

, (2.29)

то расчетный коэффициент снижения прочности определяют как произведение коэффициента снижения прочности сварного соединения и коэффициента снижения прочности отверстия:

или .

В случае если расстояние между осью сварного шва и кромкой ближайшего отверстия

l > , (2.30)

за расчетный коэффициент снижения прочности принимают минимальное значение _d, _c или _w. Для бесшовных деталей  = _d или  = _w. Для сварных деталей, не имеющих отверстия,  = _w.

3. Поверочный расчет

3.1. Общие положения

Поверочный расчет проводят после выполнения расчета по выбору основных размеров элементов конструкции.

Поверочный расчет осуществляют с учетом всех расчетных нагрузок и всех возможных режимов эксплуатации.

В один расчетный режим может быть включена группа режимов, если внешние нагрузки и температуры этих режимов не отличаются более чем на 5 % от принятых расчетных значений.

Основными расчетными нагрузками являются:

– внутреннее или наружное давление;

– масса изделия и его содержимого;

– дополнительные нагрузки (масса присоединенных изделий, масса изоляции трубопроводов и т. п.);

– усилия от реакции опор и трубопроводов;

– температурные воздействия;

– вибрационные нагрузки;

– сейсмические нагрузки.

Основными расчетными режимами эксплуатации являются:

– затяг болтов и шпилек;

– пуск;

– стационарный режим;

– работа системы аварийной защиты;

– изменение мощности реактора;

– остановка;

– гидро- и пневмоиспытание;

– нарушение нормальных условий эксплуатации;

– аварийная ситуация.

При поверочном расчете используются физико-механические свойства основного металла и сварных швов, указанные в ГОСТ, ОСТ, ТУ и в [1].

Нормами [1] не регламентируются методы, применяемые для определения расчетных нагрузок, внутренних усилий, перемещений, напряжений и деформаций рассчитываемых элементов. Выбранный метод должен учитывать все расчетные нагрузки для всех расчетных случаев и давать возможность определить все необходимые расчетные группы категорий напряжений.

При выполнении поверочного расчета все напряжения в конструкции подразделяют на две категории. Напряжения, относящиеся к различным категориям, объединяют в группы категорий напряжений, которые сопоставляют с допускаемыми напряжениями.

При проведении поверочного расчета наплавленных или плакированных стенок напряжения в стенке и наплавке рассматривают с учетом температурных напряжений, вызванных разницей коэффициентов линейного расширения основного металла и наплавки.