2.3. Расчет станкоемкости механической обработки деталей и трудоемкости сборки изделий

При проектировании поточной программы годовую станкоемкость i-й детали определяют по формуле:

,

где - штучное время на изготовление i-й детали, мин;

- приведенная программа выпуска i-й детали, шт.

Следовательно, получаем:

- для детали №1 ,

- для детали №2 ,

- для детали №3 .

2.4. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования

2.4.1. Расчет количества основного оборудования

При проектировании механических цехов и участков группового производства, в данном случае мелкосерийного, количество единиц основного технологического оборудования определяют исходя из общей станкоемкости механической обработки всей номенклатуры деталей цеха по формуле:

, [1, с.21]

где - станкоемкость обработки, ч.;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

- коэффициент загрузки оборудования, для мелкосерийного принимаем равным 0,8.

[1, с.21]

Определяем состав оборудования по типам станков, руководствуясь процентным соотношением различных типов станков для цеха непоточного производства.

Станки	Процентное соотношение, %	Количество станков, шт.
Простые токарные	26	42
Револьверные	12	19
Многорезцовые одношпиндеольные	1,2	2
Токарные автоматы и полуавтоматы многошпиндельные	0,5	1
Строгальные	7,2	11
Горизонтально- и вертикальнофрезерные	14,2	23
Протяжные вертикальные и горизонтальные	0,5	1
Долбежные	1,2	2
Сверлильные и расточные одношпиндельные	12,5	20
Круглошлифовальные	9	14
Внутришлифовальные	6,6	11
Прочие	9,1	14
ИТОГО	100 %	160

2.4.2. Расчет количества вспомогательного оборудования

Наряду с количеством единиц основного оборудования в цехе рассчитывают и количество вспомогательного оборудования, устанавливаемого в заточном отделении (ЗО), цеховой ремонтной базе (ЦРБ) и мастерской ремонта техоснастки (МРТ).

При численности основного оборудования принимаем следующее количество вспомогательного оборудования:

Наименование отделения	Количество станков
ЦРБ (цеховая ремонтная база)	5
ЗО (заточное отделение)	9
МРТ (мастерская по ремонту техоснастки)	6

2.5. Расчет численности работающих в цехе

2.5.1. Расчет численности рабочих – станочников

Расчет численности рабочих – станочников производим по количеству основных станков по формуле:

,[1, с.24]

где - коэффициент многостаночного обслуживания; для данного типа производства ,18 тогда

2.5.2. Расчет численности разметчиков и слесарей

Для мелкосерийного производства число разметчиков и слесарей - составляет - 5% от числа рабочих – станочников -, тогда

[1, с.29]

2.5.3. Расчет численности вспомогательных рабочих

Для мелкосерийного производства число вспомогательных рабочих - составляет – 20-30% от числа рабочих – станочников -, тогда

[1, с.30]

2.5.4. Расчет численности инженерно – технических работников (ИТР)

При укрупненных расчетов численность ИТР -принимают – 11 – 13

от общей численности основных и вспомогательных рабочих цеха, тогда

[1, с.31]

2.5.5. Расчет численности служащих

При укрупненных расчетов численности служащих -принимают –

1 - 4% от общей численности основных и вспомогательных рабочих цеха, тогда

[1, с.31]

2.5.6. Расчет численности младшего обслуживающего персонала (МОП)

При укрупненных расчетов численность МОП - принимают –

0,6 - 2% от общей численности основных и вспомогательных рабочих цеха, тогда

2.5.7. Расчет количества женщин работающих в цехе

Примерное количество женщин, работающих в механосборочном цехе, составляет:

- станочницы – 10 – 15%, тогда [1, с.33]

- слесари – 2 - 3%, тогда

- вспомогательные рабочие – 35 - 40%, тогда

2.5.8. Расчет численности рабочих при двухсменной работе

Численность рабочих в I смене составляет:

- основных рабочих – 60%, тогда

(131 мужчин + 15 женщин)

- вспомогательные рабочие – 60%, тогда

(24муж. + 13 жен.)

- ИТР, служащие и МОП – 70%, тогда

.