XI. Покрытия в производстве радиоаппаратуры.
11.1. Классификация и выбор покрытий .
Все материалы а особенно металлы, под действием кислорода воздуха и влаги разрушаются. Изменяется не только внешний вид, но также и механическая прочность и электрические параметры изделия.
Поэтому применяют покрытия, при выборе которых для детали учитывают условия эксплуатации, коррозионную стойкость, допустимые и не допустимые гальванические пары, механические, электрические и другие свойства материала покрытия.
Схематическое изображение суммированных исходных факторов, которые следует учитывать при выборе покрытия дано на рис. 11.1.
По назначению все покрытия делятся на :
Защитные, предназначенные для защиты деталей от коррозии, старения, высыхания, гниения и т.д.
Защитно-декоративные - для декоративной отделки поверхностей с одновременной защитой.
3.Специальные - для придания поверхности специальных свойств (твердость, электропроводность и т.д.).
Рис.11.1
По виду покрытия делят на металлические и не металлические.
По способу выполнения металлические покрытия делят на гальванические, химические, горячие и металлизированные.
В зависимости от характера защиты изделий от коррозии металлические покрытия делят на анодные и катодные.
Анодные - покрытия, электрический потенциал металла которых более электроотрицателен, чем потенциал основного металла, при попадании влаги первым разрушается металл покрытия. Хорошо защищает, но не пригодно когда требуется хороший внешний вид.
Катодные все наоборот. Такое покрытие защищает только механически.
Гальваническое покрытие дает возможность получить покрытие высокого качества, строго определенной толщины. К числу недостатков относится пористость и плохое качество на поверхности деталей сложной формы. К основным видам гальвано покрытий относятся: цинкование, кадмирование, меднение, никелирование, хромирование, оловянирование, серебрение и золочение.
Гальванические покрытия наносят на детали изготовленные из стали, меди и медных сплавов. Серебрению подлежат алюминий и его сплавы.
Шероховатость поверхности под гальванопокрытие должно быть не менее
??????????????????
Для покрытия деталей сложной формы применяют химический способ. Химический способ - это осаждение металла из растворов без электрического тока.
Химическим способом выполняют оксидирование стальных деталей и фосфатирование (трансформаторных, роторных или статорных машин).
Горячее покрытие используют при погружении покрываемого изделия в ванну с расплавленным металлом (Zn, Pb и т. д.), в результате взаимного растворения металлов образуется их прочное сцепление. Недостаток - неравномерность покрытия по толщине.
Металлизационное покрытие - выполняют распылением жидкого металла при помощи газа подаваемого под давлением.
Не металлические покрытия - выполняют лаками, эмалями, грунтовками, противокоррозионные покрытия пластмассой.
Лакокрасочные покрытия применяют в качестве декоративных, защитных и специальных.
Перед нанесение лакокрасочных покрытий поверхности металлических деталей обрабатывают по 4 - 6 классу (Rz 40, Ra 1.25, Ra 2.5), дополнительно применяя грунтовку, чтобы лучше приставала эмаль и лак, шпаклевку для выравнивания поверхностей и зачистку шкуркой.
Эмаль, лак и краску наносят кистью, распылением, накаткой валиком. В массовом производстве применяют окрашивание деталей способом распыления в электростатическом поле. Заключительной операцией является сушка деталей в сушильных шкафах и рефлекторных сушках с помощью инфракрасных лучей. Этот способ сушки наиболее эффективный и экономичный.
Горячее напыление пластмасс ( полиэтилена, эпоксидной смолы и т.д. ) на поверхность металла производят по давлением 0.2 ¸0.4 МП/м, предварительно доведя частицы порошка до жидкого состояния.
Наиболее часто применяются следующие лакокрасочные материалы:
Перхлорвиниловые эмали ХВ-124, ХВ-125, ХВ-16.
Меламиноалкидные эмали МЛ-12.
Молотковые эмали МЛ-165, МЛ-25.
Пентафталевые эмали ПФ-115, ПФ-223.
Эпоксидные эмали Э-5, Э-1143.
Лак 170 (бесцветный).
Эти краски используются для покрытия металлических и деревянных поверхностей, предварительно загрунтованных. Применяют грунтовки ФЛ-086 ГОСТ16302-79 и АК-070 ГОСТ25718-83.
Для обеспечения повышенной электроизоляции изделия покрывают полиуретановым лаком УР-231, фенольным лаком СБ-1С. Такое покрытие используют для защиты схем, блоков, гетинакса и стеклотекстолита от влаги.
Для нанесения надписей используют краску ТНПФ-01 и ТНПФ-84, эмаль ЭП-572. Надписи покрывают лаком УР-231.
В производстве РЭА пайки подвергаются выводы РЭА, монтажные провода, переходные элементы, хвостовики соединителей и т.д.
Покрытия под пайку - припой ПОС-61, золото, серебро, никель, химический никель, олово, сплав олово-висмут и т.д. Различные токопроводы и конструкционные элементы покрывают цинком и кадмием.
Для защиты паянных соединений от коррозии применяют трехслойное покрытие лаком УР-231.
Условия эксплуатации: л - легкие, с- средние, ж - жесткие, ож - очень жесткие.
Литература:
Электрохимические покрытия изделий РЭА. Справочник. Груев И.Д., Матвеев Н.И., и др.
Лакокрасочные материалы и покрытия в производстве радиоаппаратуры. Кочкин В.Ф. Гуревич.
ГОСТ 9.306-85 - Покрытия металлические и неметаллические.
ОСТ 1 90055-85 - Покрытия лакокрасочные для авиационной техники. Обозначения.