1.3. Нормирование оборотных средств

Исходным моментом нормирования является установление общей вели­чины оборотных средств, необходимой для непрерывного функционирования предприятия. Для этого необходимо исходить из ряда условий.

Во-первых, величина оборотных средств должна быть оптимальной. Иными словами, с одной стороны, она должна быть достаточной для закуп­ки в нужном количестве и определенного качества сырья и материалов, то­плива, необходимых для обеспечения выпуска продукции в ассортименте, количестве, качестве и в сроки поставок в соответствии с требованиями рынка, а с другой — обеспечить непрерывность производственного процесса.

Во-вторых, при определении данной величины необходимо учитывать вре­мя, необходимое на отвлечение средств, оформление заказов, оплату счетов, хранение материальных ценностей, обеспечивающих непрерывность производ­ства, на хранение готовой продукции, формирование партий для ее отправки потребителям, проведение рекламы и расходы по реализации продукции.

Общая величина оборотных средств рассчитывается на основе заранее установленных норм и нормативов потребности в оборотных средствах. По каждому из видов запасов они разрабатываются самим хозяйствующим субъектом в строгом соответствии со сметами затрат на производство и не­производственные нужды, бизнес-планом.

Норма оборотных средств определяет величину запаса и задела в днях и разрабатывается на ряд лет. Иными словами, она отражает количество дней, в течение которых оборотные средства (деньги) «связаны» в материальных запасах — начиная с оплаты счетов за материалы и передачи в производство и кончая передачей готовой продукции на склад для реализации.

Норма оборотных средств рассчитывается по каждому запасу: производ­ственному, незавершенному производству и готовой продукции. Наиболь­шая часть (85—90%) оборотных средств приходится на создание производст­венных запасов.

2. Особенности обеспечения предприятия сырьем и материалами

2.1. Требования к обеспечению перерабатывающих предприятий сырья

В общей структуре затрат на производство промышленной продукции на долю сырья и основных материалов приходится более 60%, а в пищевых отраслях удельный вес затрат по сырью и материалам составляет 90% и более. Из этого следует, что при обеспечении предприятия сырьем и материалами в условиях рынка надо исходить прежде всего из того, чтоб в оно было достаточным, т.е. не вело к сбоям производства, с одной стороны, и образованию сверхнормативных запасов – с другой. Для решения этой задачи, необходимо учесть ряд важных моментов.

В частности, большое внимание должно уделяться качеству используе­мого сырья. Это особенно касается перерабатывающих предприятий пище­вой промышленности, где в отличие от многих других отраслей эффектив­ность производства очень сильно зависит от качества природного сырья. В значительной степени оно определяет и величину выхода продукции и ее качество. Даже при современной технике и технологии не всегда можно по­лучить нормативное количество высококачественной продукции, если сырье не в достаточной степени обладает необходимыми свойствами (зрелость, содержание белков, витаминов, неорганических солей и т.д.). В то же время трудно сохранять качественные характеристики сырья на требуемом уровне в силу технических причин. Кроме того, это требует больших капиталовло­жений, что обусловливается рядом обстоятельств, и прежде всего ограниченностью срока хранения, поскольку довольно часто оно подвержено порче При его хранении необходимо строгое соблюдение температуры режимов и других производственных условий. Даже незначительное отклонение от оптимального режима хранения может привести к необратимым изменениям с точки зрения выпуска нормативного количества продукции соответствующего качества. Кроме того, с вопросами хранения связано и определение единовременной мощности оборудования по переработке сырья ( больше срок хранения сырья, тем меньше может быть единовременной мощность оборудования по переработке). Последняя влияет на удельную фондоемкость и себестоимость продукции.

Качество сырья во многом зависит от выполнения требований режимов его мойки, от чистоты промывочных вод, санитарного состояния оборудования, инвентаря, тары, от чистоты воздуха и т.д. С вопросами качества сырья тесно связан вопрос выбора направления его использования, т.е. рациональный вариант переработки сырья для получения продукции, пользующейся повышенным спросом. Иными словами, существует много вариантов использования сырья. Это обстоятельство особенно важно для плодоовощной, пивоваренной и кондитерской промышленности. И действительно, перерабатываемые в консервном производстве томаты, яблоки, виноград, слива и т.д. могут быть использованы или для производства томата-па или для консервирования и маринования.

Все вышеназванные аспекты оказывают большое влияние на уровень себестоимости продукции. Отсюда в условиях рыночных отношений большое значение приобретают вопросы использования сырья. В итоге все это затрудняет оптимизацию производственной программы. На практике это означает, что оптимизация производственной программы должна осуществлю с учетом не только спроса на продукцию на рынке, но и оптимального пользования сырья, его качественных характеристик. Это довольно труд задача, требующая многовариантных подходов. Если в условиях команд административной системы составление оптимизированной производственно программы не составляло особых затруднений, так как ее решение связывалось с заданным объемом производства, то при переходе к рынку необходимо учитывать многие факторы, в том числе спрос на отдельные bj продукции, сроки поставки и т.д.

Значительный разброс одного и того же вида сырья по его качественным характеристикам (сахаристость сахарной свеклы и винограда, содержа сухих веществ в овощном сырье и др.), незначительный удельный вес полезного компонента (сахарная свекла, подсолнечник, томаты, эфиромасленичные культуры и др.) предопределяют не только характер применяемых технологий, но и требования к ним. Прежде всего технологии должны б строго контролируемыми и управляемыми. Только в этом случае можно биться выработки высококачественного продукта. Не менее важен вопрос комплексной переработки сырья, особенно для отраслей пищевой промышленности. Так, из одного и того же сырья с помощью различных технологий могут быть получены разные по качеству и количеству товары, возможно и практически безотходное производство. Примером может служить плодоовощная консервная промышленность, где, например, при переработке яб­лок на компоты или повидло вторичного сырья нет. Выработка же соков из яблок предполагает наличие выжимок, а значит, и возможность получения других продуктов. Определение оптимального набора пищевых продуктов зависит от спроса, имеющегося на рынке на тот или иной продукт, возможных капитальных затрат на его производство, взаимозаменяемости продуктов. Здесь также следует руководствоваться соизмерением пищевой ценности продуктов питания на основе медицинских и биологических исследований. Конкретный набор продуктов в плановом периоде устанавливается методом расчета абсолютной эффективности при заданном для предприятия объеме ресурсов.

Характер перерабатываемого сырья предопределяет рациональность его использования. В зависимости от направления первичной переработки технологий могут быть классифицированы по следующим признакам:

- единственно возможное использование сырья (предприятия сахарной; масло-жировой, эфиромаслинной, пивоваренной, чайной, табачной и других

отраслей);

- многовариантное использование сырья (хлебопекарная, кондитерская,

макаронная, спиртовая, винодельческая, плодоовощная и другие отрасли).

В первом случае сырье не может быть использовано в качестве продукта питания без предварительной обработки, а во втором случае, используется или в свежем виде, или в других отраслях промышленности. Например, овощи и фрукты можно потреблять как в свежем виде, так и в консервированном, а мука применяется и населением, и в хлебопекарной промышленности в качестве исходного сырья. В условиях рыночной системы хозяйствования выбор рационального использования сырья решается на основе спроса и предложения, что создает определенные трудности в работе предприятии данных отраслей. Решение этих проблем возможно как за счет улучшения комплексной переработки сырья, так и путем улучшения прогнозной работы на предприятии.

Таким образом, качество сырья и его комплексная переработка оказывают большое влияние на ряд параметров, определяющих эффективность производства на перерабатывающих предприятиях. К ним следует отнести прежде всего количество и качество выпускаемой продукции, характер приме­няемой технологии, величину себестоимости и фондоемкости, многие другие показатели.

Для того чтобы такие показатели были достаточно высокими, необходи­мо установить соответствующий технико-организационный уровень производ­ства. Это достигается, с одной стороны, за счет совершенствования техно­логии производства (создание поточных механизированных линий, внедре­ние высокомеханизированного оборудования и др.), а с другой — путем повышения его организационного аспекта, поскольку одновременное по­ступление большого количества разнообразных видов сырья, приводит к ин­тенсивному его использованию и усложнению организации производства. В решении этого вопроса важное значение имеет хорошо поставленное планирование и нормирование расхода сырья и материалов на предприятии.

Научно обоснованное нормирование должно обеспечить оптимальное соот­ветствие между заданным объемом продукции и необходимым количеством приобретаемого сырья для ее производства, а также экономии ресурсов.

Структура расходов складывается из чистого (полезного) расхода сырья, технологических норм и отходов, организационных потерь и отходов. Ос­новным методом нормирования расхода материальных ресурсов является расчетно-аналитический. При этом следует исходить из того, что нормы должны быть:

- прогрессивны, т.е. ориентированы на передовой опыт и технику;

- динамичны, т.е. систематически пересматриваться в соответствии с изменением технико-организационного уровня производства.

При проведении данной работы следует придерживаться следующих ме­тодологических приемов:

- анализ конкретных организационно-технических условий производствен­ного процесса и качества сырья, перерабатываемого на предприятии;

-34 проведение расчетов и составление уравнений химических реакций, проис­ходящих в технологическом процессе (например, балансовые уравнения производства сахара из свеклы, установление норм расхода сахара при про­изводстве консервов и т.д.);

- суммирование аналитических и экспериментальных данных, полученных

при технико-химическом контроле производства.