Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Раздаточный ТЕМА 8 КАЧЕСТВО НА ПРЕДПРИЯТИИ.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
25.11.2018
Размер:
166.4 Кб
Скачать

8.2 Оценка уровня качества технологического процесса

Для контроля уровня качества технологического процесса применяются следующие основные методы:

1. Метод построения диаграммы Парето по видам дефектов.

2. Метод построение диаграммы причин и результатов (схема Исикавы).

3.Метод стратификации (расслоения).

4. Метод построения графиков на плоскости.

5. Метод построения контрольных листков.

6. Метод построения гистограмм.

7. Метод построения контрольных карт.

Схема Исикава

Схема Исикава (причинно-следственная диаграмма) позволяет формализовать и структурировать причины возникновения того или иного события, например, - появления несоответствия, а также устанавливать причинно-следственные связи.

При анализе проблемы подразумевается, что причины ее возникновения могут одной из, так называемых "5М":

  1. Man (Человек) – причины, связанные с человеческим фактором.

  2. Machines (Машины, оборудование) – причины, связанные с оборудованием.

  3. Materials (Материалы) – причины, связанные с материалами.

  4. Methods (Методы) – причины, связанные с технологией работы, с организацией процессов.

  5. Measurements (Измерения) – причины, связанные с методами измерения.

В правой части схемы изображается исследуемое событие. От него исходит центральная ось диаграммы. От центральной оси, как от дерева, исходят ветви, каждая из которых соответствует своему классу причин (т.е. одному из "5М"). На каждой ветви строятся дополнительные ответвления, каждая из которых обозначает отдельную причину в своем классе. В каждой веточке, в свою очередь, могут быть еще ответвления и т.д. Получится схема, которая по внешнему виду напоминает рыбью кость. Таким образом, возможно установление причинно-следственной связи между событиями.

Диаграмма Парето

Принцип Парето, он же ABC-анализ, оно же "Правило 20-80". Принцип Парето гласит, что 20% причин порождает 80% следствий (т.е. из всех возможных причин всего лишь 20% являются особенно значимыми, так как они влияют на результаты, которые составляют 80% от всего количества). Например, 20% клиентов приносят 80% прибыли. Следующие 30% причин порождают, только15% следствий и, оставшиеся 50% влияют всего лишь на 5% следствий. Таким образом, мы можем распределять свое внимание и воздействие, исходя из значимости и эффективности результатов.

Схема Исикава

Уровень качества технологического процесса можно оценить по показателям приведенным в следующей таблице:

Показатели уровня качества технологического процесса

Свойства технологического процесса

Технические

Экономические

Эргономические и эстетические

Безопасности

Точность

Стабильность

Надежность

Уровень автоматизации

Быстродействие

Контролируемость

Уровень выхода годной продукции

Патентная чистота

Материалоемкость

Металлоемкость

Энергоемкость

Производительность

Технологическая трудоемкость

Технологическая себестоимость

Удобство обслуживания и управления

Гигиеничность

Уровень токсичности

Уровень шума

Взрывобезопасность

Степень загрязнения окружающей среды