- •Паркетная доска «Haro»
- •1)Качественная дсп, толщиной не менее 19мм; если «черный» пол имеет ровную поверхность можно использовать материал толщиной не менее 16мм.
- •2)Фанера (предпочтительно березовая) толщиной не менее 12мм.
- •Устройство покрытия.
- •Температурные швы.
- •«Теплый пол»
- •Отделка паркетных полов включает в себя следующие операции:
- •1) Подготовка основания;
- •2) Устройство покрытия пола, в том числе:
- •3) Отделка паркетного пола.
- •1) В момент включения (выключения) шлифовальный барабан не должен касаться обрабатываемой поверхности;
- •2) Шлифовальная лента должна иметь достаточное натяжение и соприкасаться всей поверхностью со шлифуемым элементом;
- •3) Шлифуемая поверхность должна быть чистой, ровной, без гвоздей.
1) Подготовка основания;
2) Устройство покрытия пола, в том числе:
– разметка основания и натягивание шнура;
– нанесение клея и укладка досок;
– укладка крайних досок у стен, порогов и выступающих частей помещений;
– покрытие пола бумагой или пергамином;
3) Отделка паркетного пола.
Таблица 9. Операционная карта
Наименование операций |
Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления). |
Исполнители |
Описание операции |
Разметка основания и натягивание шнура |
Шнур, штыри |
П1 П2 |
Паркетчики измеряют длину двух противоположенных стен помещения. Сложив шнур пополам они находят середину каждой из стен и забивают штыри. |
Нанесение клея “RAKOLL PARKETTKLEBER 8879” на основание |
Гребенка, бачок для клея |
П1 |
Паркетчик П1 подносит в бачке клей, выливает его на основание и с помощью гребенки разравнивает слоем толщиной до 1мм. Ширина полосы, покрытой клеем, должна быть немного больше ширины укладываемого ряда досок |
Настилка первого ряда паркетных досок “HARO HAMBERGER” |
Молотки, шнур, дисковая пила, пила-ножовка |
П1 П2 |
Паркетчики П1 П2 подносят к рабочему месту доски , размечают их и обрезают их в местах стыковки. Первый ряд досок настилают шпунтом наружу по шнуру на расстоянии 1см от стены или перегородки. |
Настилка следующих рядов |
Молотки, добойник, дисковая пила, пила-ножовка |
П1 П2 |
Укладку ведут от одной стены до другой стены. Чтобы молотком не повредить шпунт применяет кусок шпунтованной доски. |
Наименование операций |
Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления). |
Исполнители |
Описание операции |
Шлифовка паркетного пола |
Паркетно-шлифовальные машины |
П1 П2 |
Машины подключают к электросети при поднятом барабане. Медленно опуская барабан с помощью рычага, вводят машину в работу, при этом вращающийся барабан прижимается к обрабатываемой поверхности. После ввода машины в работу не следует оставлять ее на одном месте, т.к. возможно появление прожогов и впадин в поверхности покрытия. |
Подноска и раскладка плинтусов |
|
ПЛ1 |
Плотник, отобрав плинтусы, подносит их к рабочему месту и раскладывает их вдоль стен. |
Разметка плинтусов по месту установки |
Метр |
ПЛ1 |
Приложив один конец плинтусов к стене, плотник наносит риску у его противоположенного конца. |
Запиловка плинтусов на ус |
Шаблон ножовка |
ПЛ1 |
Уложив плинтус в шаблон, плотник запиливает его ножовкой на ус |
Крепление плинтусов шурупами на распорных дюбелях |
Шуруповерт |
ПЛ1 |
Проверив правильность установки плинтуса, плотник прибивает его к полу или стене шурупами. Во время этой операции плотник находится с правой стороны от стены. В левой руке он держит шуруп, а в правой – шуруповерт. Шляпки шурупов он втапливает в поверхность плинтуса. |
Продолжение таблицы 9.
Наименование операций |
Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления). |
Исполнители |
Описание операции |
Очистка поверхности от пыли |
Волосяные щетки |
М1 |
Маляр М1 выметает пыль от стен к середине помещения ,а затем к выходу |
Покрытие лаком труднодоступных мест и плинтусов |
Киски-ручники, флейцевые кисти, ведра |
М1 |
Маляры нагнувшись и слегка согнув колени, прикладывают отжатые кисти к плинтусу и плавными движениями слева направо проводят отводку верхних границ плинтусов, а затем лаком весь плинтус. Кисть следует держать наклонно к плоскости плинтуса, слегка поворачивая вокруг оси |
Покрытие поверхности пола лаком “CARVER” при помощи лака 2 раза |
Валик с емкостью, ведро |
М1 |
Маляр берет правой рукой ручку-держатель валика, нажимает на рычаг клапана, и передвигает вперед и назад, покрывая лаком всю поверхность пола. Подачу лака на валик маляр регулирует при помощи рычага клапана. Второе покрытие пола лаком он выполняет аналогично первому, после полного затвердевания первого слоя |
Продолжение таблицы 9.
№ п/п |
Обоснование |
Наименование работ |
Ед. изм. |
Объем |
Норма времени на единицу |
Состав звена |
Затраты труда на объем |
||||
ч/ч |
м/ч |
Профессия |
Разряд |
Кол-во |
ч/ч |
м/ч |
|||||
ч/дн |
м/см |
||||||||||
1 |
НЗТ 19-226 |
Устройство стяжек по бетонному основанию |
100 м2 |
2.58 |
22,5 |
– |
Бетонщик |
3 2 |
2 1 |
58,05 |
– |
7,2 |
|||||||||||
2 |
НЗТ 19-228 |
Затирка поверхности стяжки затирочной машиной производительностью до 50 м2/ч |
100м2 |
2.58 |
4,8 |
– |
Бетонщик |
4 |
1 |
12,3 |
– |
1,5 |
|||||||||||
3 |
НЗТ 19-25 |
Сортировка паркетных планок до 80 м2 |
100 м2 |
2.58 |
8,7 |
- |
Паркетчик |
2 |
1 |
22,4 |
– |
2,8 |
– |
||||||||||
4 |
НЗТ 19-221 |
Грунтование основания вручную за один раз |
100 м2 |
2.58 |
20,5 |
- |
Облицовщик синтетическими материалами |
4 3 2 |
1 1 1 |
52,9 |
|
6,6 |
|
||||||||||
5 |
НЗТ 19-37 |
Устройство паркетных полов из отдельных планок и паркетных досок без фриза до 80 м2 |
100 м2 |
2.58 |
65 |
- |
Паркетчик |
4 3
|
1 1 |
167,7 |
|
20,9 |
|||||||||||
6 |
НЗТ 19-75 |
Ручная циклёвка паркетных полов |
100м2 |
2.58 |
19 |
- |
Паркет чик |
3 |
1 |
49,02 |
|
6,1 |
|||||||||||
7 |
НЗТ 19-76 |
Шлифование паркетных полов машиной производительностью 40-60 м2/ч |
100 м2 |
2.58 |
7 |
- |
Паркетчик |
4 |
1 |
18,06 |
|
2,2 |
|||||||||||
8 |
НЗТ 19-77 |
Покрытие паркетных полов лаком |
100 м2 |
2.58 |
15,9 |
- |
Маляры |
4 3 2 |
2 2 1 |
41,02 |
|
5,1 |
|
||||||||||
9 |
НЗТ 19-233 |
Устройство простых деревянных плинтусов |
100 м |
2.32 |
8,8 |
- |
Плотник |
3
|
1
|
20,4
|
|
2,5 |
|
||||||||||
10 |
НЗТ 19-236 |
Сверление или пробивка гнёзд с изготовлением и постановкой пробок а) до 20 м2 б) свыше 20 м2
|
100м |
1,6 6,6 |
4,6 4,14 |
- |
Плотник |
3 2 |
1 1 |
7,3 27,3 |
|
0,9 3,4 |
|
||||||||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Таблица 10. Калькуляция затрат труд а
Перечень машин, механизмов, оборудования, технологи-ческой оснастки инструмента, инвентаря и приспособле-ний.
Таблица 11.
Наименование |
Тип, марка, марка, завод-изговитель
|
Назначение |
Основные технические характеристики |
Кол-во |
Паркетно-шлифовальная машина |
СО-139 |
Шлифовка материала |
|
2 |
Пила электрическая дисковая |
ИЭ-5701 |
Шлифовка материала |
Ширина 10 см |
1 |
Вакуумная пылесосно-подметательная машина |
КУ-405 «Циклон» |
Очистка поверхности |
Мощность 1,5 кВт |
1 |
Рубанок ручной электрический |
ГОСТ 8306-80
|
острожка |
|
1 |
Нормокомплект производственно-технологического инструмента |
||||
Молоток паркетный |
ГОСТ 11042 |
укладка |
|
4 |
Молоток плотничий |
ГОСТ 11042 |
прибивка |
|
2 |
Добойник паркетный |
ТУ-22-3060 |
|
|
4 |
Бачок |
|
Для клея |
|
2 |
Клещи строительные |
|
|
|
1 |
Правила |
ГОСТ 25782-90 |
Измерения |
Длина 2 м |
1 |
Щетка |
|
Очистка |
|
1 |
Шпатели мелкозубчатые |
|
Нанесение мастики |
|
2 |
Шпатели металлические |
ГОСТ 10778-83 |
Нанесение клея |
|
2 |
Скребок металлический |
|
Очистка |
|
1 |
Контрольно-измерительные приборы |
||||
Рулетка металлическая в закрытом корпусе |
ГОСТ 7502-98 |
Измерения |
5 м |
2 |
Линейка стальная |
ГОСТ 427-75 |
Измерения |
Диапазон измерения (0-150) мм, ц.д. 1 мм |
1 |
Угольник стальной |
Финляндия |
Поверка угла |
|
1 |
Уровень строительный |
ГОСТ 9416-83 |
Проверка поверхности |
|
1 |
Средства индивидуальной защиты |
||||
Спецодежда |
|
Средство защиты |
|
2 компл. |
Респиратор |
ГОСТ 12.4.041-79 |
Средство защиты |
|
2 |
Очки защитные |
ГОСТ 12.4.013-85 |
Средство защиты |
|
1 |
Пооперационный контроль качества выполнения работ.
При устройстве пола контролю подлежит: качество подготовки поверхности; качество исходных материалов; качество готового покрытия.
Контроль осуществляет строительная лаборатория в соответствии с требованиями стандартов и проекта, технологической карты.
Операционный контроль качества работ по устройству основания и покрытия полов из паркетной доски выполняется в соответствии с требованиями СНБ 1.03.06-04 «Устройство полов»
В каждом помещении должны быть сохранены однородность рисунка, породы древесины и размеры досок. Применение в одном помещении паркета различного цвета и размера допускается только при необходимости получения специального рисунка.
На готовом покрытии не должно быть выступающего клея , пятен, царапин, вмятин и бугров.
Готовый пол проверяют на горизонтальность и ровность контрольной рейкой длиной 2 м с уровнем. Рейку прикладывают к полу в любом направлении. Уровень при этом должен показывать горизонтальное положение. Величина просвета под рейкой допускается в пределах 2 мм. Уступы между кромками смежных элементов в рядовом настиле паркетного пола не допускаются.
Прочность приклеиваемого паркета к основанию следует проверять простукиванием легкой деревянной рейкой или крупной паркетной планкой, при простукивании должен слышаться одинаковый глухой звук. Изменение звука на отдельных участках указывает на плохое сцепление элемента пола с основанием. В таких местах паркет следует переложить.
Просадку паркета проверяют штампом 30х30 мм, на который действует нагрузка 200 кг в течение 2-х суток при максимально возможной температуре, которая может быть при эксплуатации данного помещения. Глубина просадки для полов из паркетной доски допускается не более 1,5 мм, при этом клей не должен выдавливаться из швов.
Допускаемые отклонения лицевой поверхности пола и стяжки по горизонтальной плоскости проверяются 2-х метровой контрольной рейкой.
Таблица 12. Пооперационный контроль качества работ.
Операции, подлежащие контролю |
Методы контроля |
Сроки контроля |
Кто контролирует |
Кто привлекается |
||
Приемка поверхности основания пола: горизонтальность поверхности; соблюдение уклонов; наличие трещин, выбоин, жировых пятен и др.пример 1 |
Горизонтальность поверхностей:
рейка контрольная длиной не
менее 2 м; линей |
При приемке основания пола |
Мастер (производитель работ) |
|
||
Приемка материалов: наличие инструкций, сертификатов, проверка геометрических размеров |
Входной контроль |
До начала выполнения работ |
Мастер (производитель работ) |
|
||
Подготовка поверхностей основания пола: заполнение выбоин, трещин; снятие жировых пятен; шлифование всей поверхности основания, |
Визуально |
При приемке выполненных работ с составлением акта на скрытые работы |
Мастер (производитель работ) |
|
||
Проверка паркетных досок перед укладкой |
Линейка измерительная стальная |
До начала укладки
|
Мастер (производитель работ) |
|
||
Нанесение клея и наклейка досок: равномерность нанесения клея, толщина слоя; качество укладки; |
Визуальным осмотром, а толщину слоя клея -линейкой |
В процессе выполнения работ |
Мастер (производитель работ) |
|
||
Шлифовка паркетного пола |
Визуально |
В процессе выполнения работ |
Мастер (производитель работ) |
|
||
Устройство деревянного плинтуса прочность прибивки; правильность выполнения обрезки материала в углах помещения |
Визуально |
В процессе выполнения работ |
Мастер (производитель работ) |
|
||
Покрытие паркетной доски лаком: однородность цвета |
Визуально |
В процессе выполнения работ |
Мастер (производитель работ) |
|
||
Приемка покрытия полов |
Согласно требований таблицы 6 настоящей ТК |
При приемке выполненных работ |
Мастер (производитель работ) |
|
Таблица 13. Основные требования приемочного контроля
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать |
2 мм |
Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки |
Уступы между смежными паркетными досками |
не допускаются |
То же |
Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола |
2 мм |
То же |
Отклонения от заданного уклона покрытий |
0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм |
То же |
Отклонения по толщине покрытия |
Не более 10% от проектной |
То же, не менее пяти измерений, акт приемки |
Зазоры и щели между плинтусами и стенами, между смежными кромками полотнищ рулонных материалов |
не допускаются |
Визуальный, всей поверхности пола и мест примыканий, акт приемки |
Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному |
|
То же, всей поверхности пола, акт приемки |
Техника безопасности при производстве работ.
При устройстве паркетных полов необходимо руководствоваться: ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»; ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»; инструкциями для работающих в строительных организациях №8, №17; правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором.
Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по охране труда при работе с электроустановками и механизмами непосредственно на рабочем месте. Применяемые при работе механизмы, приспособления должны быть исправны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора, по которым категорически запрещается:
1) пользоваться неисправной установкой;
2) допускать к работе посторонних;
3) исправлять дефекты, смазку узлов во время работы машины;
4) работать с механизмами без заземления;
5) оставлять без надзора машину, подключенную к сети.
На оборудование, используемое при работе, должны быть паспорта, инструкции по эксплуатации оборудования, правила охраны труда, а также фамилии лиц, ответственных за проведение работ, вывешены на видном месте.
Рабочий, применяющий инструмент, питающийся электрическим током напряжением 127 и 220В, должен пользоваться при этом диэлектрическими перчатками и галошами (или диэлектрическим ковриком).
Изоляция кабеля электрического инструмента должна быть исправной. Во время работы запрещается натягивать и перегибать шланги и кабели инструментов. При перерывах в работе электроинструмент необходимо отключать.
При работе с паркетно-шлифовальной машиной на напряжении 380/220В необходимо соблюдать следующие требования: