4.3.3 Определение марки кирпича по прочности

Марку кирпича по прочности определяют по пределам прочности при сжатии и изгибе, установленным по ГОСТ 8462-85[22], на подготовленных образцах и испытанных на гидравлическом прессе.

Рисунок 3.12 – Схема испытания кирпича на изгиб

4.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе

Предел прочности при изгибе определяется путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры (рисунок 3.4).

Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролета с точностью до 1 мм, затем на увлажненный кирпич накладывают из цементно-песчаной растворной смеси три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Растворная смесь приготавливается из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой 1.25 (при испытании на сжатие целых кирпичей, цемента и песка берется по 1 кг, при испытании половинок - по 0,5-0,6 кг). Соотношение между водой и цементом (В/Ц) должно быть в пределах от 0,40 до 0,42.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течение 3-4 суток для затвердевания растворной смеси. Предел прочности при изгибе R_изг, кгс/см², вычисляется по формуле

(11)

где P – разрушающая нагрузка, кгс;

l – расстояние между опорами, см;

b – ширина кирпича, см;

h – высота кирпича, см.

Результаты испытаний сводятся в таблицу 3.4.

Таблица 3.4-Определение предела прочности при изгибе

№ кирпича	Ширина кирпича, b, см	Высота кирпича, h, см	Разрушающая нагрузка, P, кгс	Предел прочности при изгибе, Rизг, кгс/см2 (МПа)

4.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Рисунок 3.14 -Куб из половинок кирпича для испытания на сжатие

Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в следующей последовательности.

Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.

Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.

Отклонение от параллельности выровненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60÷80 %.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементно-песчаной растворной смесью.

Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца. Результаты измерений заносят в таблицу 3.5.

Предел прочности при сжатии R_сж, кгс/см², определяется по формуле

(12)

где P – разрушающая нагрузка, кгс;

F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, см².

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Результаты испытаний записываются в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5-Определение предела прочности при сжатии

№ кирпича	Размеры образца по плоскости склейки, см			Площадь образца F=ab, см2		Разрушающая нагрузка, P, кгс		Предел прочности при сжатии, Rсж, кгс/см2 (МПа)
	a	b

Марка кирпича определяется по средним значениям соответствующих показателей R_сж и R_изг для 5 образцов. Они должны быть не ниже значений, указанных в таблице 3.6 для данной марки.

Таблица 3.6-Марка керамического кирпича

	Предел прочности в мегапаскалях (кгс/см2)
	при сжатии		при изгибе
Марка изделия	всех видов изделий		полнотелого кирпича пластического формования		кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича		утолщенного кирпича
	средний для 5 образцов	наименьший для отдельного образца	средний для 5 образцов	наименьший для отдельного образца	средний для 5 образцов	наименьший для отдельного образца	средний для 5 образцов	наименьший для отдельного образца
300 250 200 175 150 125 100 75	30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15,0 (150) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75)	25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15,0 (150) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) 5,0 (50)	4,4 (44) 3,9 (39) 3,4 (34) 3,1 (31) 2,8 (28) 2,5 (25) 2,2 (22) 1,8 (18)	2,2 (22) 2,0 (20) 1,7 (17) 1,5 (15) 1,4 (14) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9)	3,4 (34) 2,9 (29) 2,5 (25) 2,3 (23) 2,1 (21) 1,9 (19) 1,6 (16) 1,4 (14)	1,7 (17) 1,5 (15) 1,3 (13) 1,1 (11) 1,0 (10) 0,9 (9) 0,8 (8) 0,7 (7)	2,9 (29) 2,5 (25) 2,3 (23) 2,1 (21) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,4 (14) 1,2 (12)	1,5 (15) 1,3 (13) 1,1 (11) 1,0 (10) 0,9 (9) 0,8 (8) 0,7 (7) 0,6 (6)
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
100 75 50 35 25	10,0 (100) 7,5 (75) 5,0 (50) 3,5 (35) 2,5 (25)	7,5 (75) 5,0 (50) 3,5 (35) 2,5 (25) 1,5 (15)	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —
Примечание — Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.