21. Как изменятся параметры работы печи при замене прир. Газа на 50% доменного газа.

Доменный газ колошниковый газ, отходящий газ доменных печей, представляющий собой продукт главным образом неполного сгорания углерода. Химический состав (при выплавке чугуна на каменноугольном коксе): 12—20% углекислого газа, 20—30% окиси углерода, до 0,5% метана, 1—4% водорода, 55—58% азота. Используется на металлургических заводах как топливо. Теплота сгорания Д. г. примерно 3,6—4,6 Мдж/м3 (850—1100 ккал/м3). При обогащении дутья кислородом содержание азота в газе снижается и соответственно этому возрастает количество др. газов (в том числе окиси углерода и водорода), а также теплота сгорания.

=126CO^P+108+358C+590+638+913+1187+1461+232S^P;

Длина факела:

, м,

22. Определение жаропрочного и жаростойкого материалов.

Основными характеристиками материалов, работающих при высоких температурах, являются жаростойкость и жаропрочность.

Жаропрочные и жаростойкие материалы применяют для изготовления деталей установок, которые подвергаются механическим нагрузкам при высоких температурах.

Способность металла сопротивляться химической коррозии в сухой газовой среде при высоких температурах называется жаростойкостью или окалийностью.

Жаропрочностью называется способность материала сопротивляться деформации и разрушению при высоких температурах. Основными критериями жаропрочности металлов является предел ползучести и предел длительной прочности.

23. Как изменятся расчёты, если изменится угар металла?

На пути от слитка до готового изделия металл обычно несколько раз нагревается в различных печах. При высоких температурах его поверхность окисляется, и часть металла переходит в окалину.

Уменьшение массы металла в результате окисления, выраженное в килограммах или процентах, называется угаром. В камерных и методических нагревательных печах нормальным считается угар металла 1 – 2%. Потери стали вследствие угара составляют не меньшую величину, чем потери от коррозии.

По мере повышения температуры стали скорость окисления увеличивается и наиболее интенсивно процесс протекает при температуре выше 1000 ⁰С. Сталь образует три окисла: вюстит, гематит, магнетит.

Процесс окисления пр. с. двустороннюю диффузию, при которой кислород диффундирует извне к внутренним слоям стали, а железо – изнутри к наружным слоям окалины.

На окисление влияет ряд факторов: температура, время нагрева, состав печной атмосферы и хим. состав стали. Чем выше температура стали, тем интенсивнее окисление; чем быстрее идет процесс нагрева, тем оно меньше. Окисление препятствует образование окалины на поверхности металла.

Скорость окисления уменьшается с увеличением толщины окалины. Кроме количества окалины, важны ее физические свойства – плотность слоя, прочность соединения с металлом.

На количество образующейся окалины влияет и содержание углерода в стали.

Окислители, присутствующие в атмосфере печи, по активности распологаются след. Образом: кислород, воздух, водяной пар, углекислый газ. Очень сильно увеличивает угар сера в топочных газах.

Из способов уменьшения окисления металла, оправдавших себя на практике, наиболее действенны: сокращение времени нагрева и применение контролируемой защитной атмосферы.