- •1. Пояснить конструкцию печи, схему движения газов.
- •2 . Как повлияет на расчеты изменение марки стали?
- •3. Что будет происходить при нагреве заготовок, если изменить длину трубы.
- •4. Как понизить температуру уходящих газов, что это даст в плане рабочих характеристик печи?
- •5. Парциальное давление.
- •6. Как повлияет увеличение производительности в 2 раза?
- •7.(51.) Как изменятся тепловые потери при изменении коэф.Теплопроводности?
- •8.(48.) Свод печей.
- •9. Почему в расчетах горения топлива берется Qн
- •10. Что такое Qф ?
- •11. Как уменьшить потери теплоты с уходящими газами? Как влияют на кпд?
- •12. Чем отличается расчетная температура от действительной. Пирометрический коэффициент. Расчетная температура.
- •13. Что такое степень черноты?
- •14. Средняя эффективная длина луча.
- •15. Чем определяется диаметр дымовой трубы.
- •16. Как повлияет на расчёты изменение степени черноты газа?
- •18. Тепловой баланс.
- •19. Как увеличить кпд печи?
- •20. Что изменится, если изменить температуру подогрева воздуха (tВ)?
- •21. Как изменятся параметры работы печи при замене прир. Газа на 50% доменного газа.
- •22. Определение жаропрочного и жаростойкого материалов.
- •23. Как изменятся расчёты, если изменится угар металла?
- •24. Как повлияет на работу печи замена углеродистой стали на нержавеющую.
- •25. Как создается одно и двухсторонний нагрев заготовок.
- •26. Что произойдет, если после ремонта печи заменить огнеупор на более (или менее) теплопроводный такой же толщины.
- •27. Расшифровать рисунок с печью.
- •28. Глиссажные трубы методических печей, их техническое назначение и расположение.
- •29. Объяснить графики температурного режима.
- •30. Шамот. Его свойства.
- •35. Из каких соображений расстояние между рядами движущихся заготовок 0,25-0,3 м.
- •36. Что такое эффективная длина луча, и что это за луч?
- •37. Степень черноты.
- •38. Угар металла. Что будет если угар металла принять равным 4%, а не 2%.
- •39. Объяснить формулу и почему делим на три .
- •40.(59.) Физический смысл критерия Фурье, и критерия Био, и для чего они используются в задании.
- •41. Использование в расчетах толщины и полутолщины заготовки.
- •42. Динас.
- •43. Легковес.
- •44. Как будет работать печь и что изменится в расчетах, если труба будет иметь одинаковые диаметры вверху и внизу?
- •45. Рассчитать для природного газа, если содержание азота увеличится в 2 раза за счет уменьшения процентного содержания метана. Что изменится в расчетах ргз.
- •46. Что изменится в расчетах, если высоту заготовки не изменять, а ширину увеличить в 2 раза?
- •47. Что изменится в расчетах если λнагр.Ме увеличится в 2 раза?
- •48.(8.) Чем объясняется геометрия свода печи?
- •49. Пути повышения кпд печи.
- •50. Что такое коэффициент диафрагмирования?
- •51.(7.) Как изменится работа печи (кпд, потери), если теплопроводность изоляции уменьшить в 2 раза при той же толщине?
- •52. Как повысить кпд методической нагревательной печи?
- •53.(31.) Как изменятся расчеты и работа печи, если в задании взять метана на 20% меньше, а этана на 20% больше?
- •54. Как изменится работа печи, если:
- •55. Как точно свести тепловой баланс печи?
- •56. Как изменится работа печи, если толщину огнеупора увеличить в два раза?
- •57. Как уменьшить габариты печи при той же производительности?
- •58. Этан и ацетилен.
- •59.(40.) Критерии Био и Фурье.
- •60. Окна печи.
1. Пояснить конструкцию печи, схему движения газов.
Первая (по ходу металла) зона с изменяющейся по длине температурой называется методической зоной. В ней металл постепенно подогревается до поступления в зону высоких температур (сварочную зону). Постепенный нагрев металла в методической зоне обеспечивает безопасный режим нагрева, когда металл находится в упругом состоянии.
Находящиеся в состоянии теплообмена дымовые газы и металл движутся навстречу друг другу. Металл нагревается дымовыми газами, отходящими из зоны высоких температур. Общее падение температуры дымовых газов в методической зоне весьма значительно. Обычно в зоне высоких температур методических печей температура поддерживается на уровне 1300 – 1400 °С, в конце же методической зоны она находится в пределах 750 – 1000 °С.
Вторая (по ходу металла) зона называется зоной высоких температур, или сварочной зоной. Назначение этой зоны – быстрый нагрев поверхности заготовок до конечной температуры. Температура металла в методических печах обычно составляет 1150 – 1250 °С. Для интенсивного нагрева поверхности металла до этих температур в сварочной зоне необходимо обеспечить температуру на 50 – 100 °С выше.
В сварочной зоне до высоких температур нагревается только поверхность металла; температура середины металла в методических печах отстает от температуры поверхности. Однако при нагреве тонких заготовок нет необходимости делать выдержку для выравнивания температур по сечению, т.к. имеет место небольшой перепад температур.
В методических печах возможен односторонний и двусторонний нагрев металла. Односторонний нагрев осуществляется в том случае, когда металл, продвигаясь по монолитному поду, нагревается только с одной стороны – сверху. Для ускорения нагрева металла в методических печах обычно предусматривают и нижний обогрев заготовки. Для этого на всю длину сварочной и методической зон оборудуют специальную камеру со своим собственным отоплением.
2 . Как повлияет на расчеты изменение марки стали?
Удельный тепловой поток к поверхности металла в конце нагрева:
Вт/м2. (19)
где λ - коэффициент теплопроводности металла при температуре tм3, Вт/(м·К); S – геометрическая толщина металла, м.
Удельный тепловой поток в конце зоны:
Вт/м2, (33)
где - средняя температура металла в конце методической зоны, соответствующая его теплосодержанию i1=i0 + ∆iI, найденная по графику на рис. 5, К;
λ - теплопроводность металла, соответствующая температуре , Вт/(м2·К).
Общее время нагрева:
τ = τ1 + τ2 + τ3, час. (49)
Удельная продолжительность нагрева:
z = 60·τ /(2·S·100), мин/см.
Таким образом марка стали влияет на две величины: теплоемкость и теплопроводность. Последняя является ключевой и она главным образом влияет на удельный тепловой поток в конце зоны, эта величина влияет на ряд других факторов, которые в конечном итоге приводят к общему времени нагрева заготовки.